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Imagine la siguiente situación: Su ocupación es fabricar piezas en lotes repetidos. Pero, en lugar de gestionar la búsqueda de herramientas, la logística y los problemas de rendimiento, se centra únicamente en las entregas.
Sin preocupaciones sobre reposición, sin cuestiones de calidad y sin el pánico de última hora cuando se queda sin herramientas para finalizar el trabajo. Los fabricantes no pueden permitirse hoy en día el lastre de las tareas administrativas que entorpecen la productividad. Como nos explica Johan Huss, Vice President Digital Products and Services en Sandvik Coromant, el futuro está en los modelos de negocio que eliminan la complejidad de la planta de producción y vinculan los costes directamente al rendimiento.
El 44 % de los ingenieros dedican al menos seis horas a la semana a adquisiciones, según indica el último informe de Fictiv sobre el Estado de la fabricación. Este informe revela que el 19 % de los ingenieros encuestados dedicaron más de ocho horas a la semana, una jornada completa, a tareas de adquisición en 2025. Esto ha aumentado desde el 13 % en 2024, resaltando la mayor carga sobre los equipos de ingeniería debida a la gestión de una cadena de suministro de complejidad creciente.
Y no se trata solo del tiempo dedicado a pedidos de nuevas herramientas. Los estudios realizados por Sandvik Coromant indican que, aunque las herramientas suponen solo el 3-5 % de los costes totales de producción, la falta de gestión en esta área impacta en muchas otras, desde el tiempo improductivo del operario hasta los desechos y las compras de urgencia. De hecho, casi un 20 % del tiempo del operario se puede perder simplemente buscando la herramienta adecuada, un ejemplo sorprendente de cómo se suman las pequeñas ineficiencias.
Estas conclusiones también demuestran una necesidad clara: los fabricantes necesitan un servicio más eficiente y soluciones de búsqueda basadas en la tecnología que simplifiquen los flujos de trabajo y permitan a los equipos dedicarse a tareas de mayor valor.
En este punto es donde los modelos basados en resultados pueden marcar una diferencia medible, especialmente para los que trabajan en talleres de mecanizado con mucho ajetreo.
Empecemos examinando cómo funciona la práctica tradicional de adquisición de herramientas. Hay un lote de piezas programado, así que el primer paso es comprobar la disponibilidad de herramientas. Supongamos que hay pocas existencias y el ingeniero o el responsable de compras tiene que preparar un pedido de compra, quizá para varios proveedores. Entonces, es necesario vigilar los plazos, supervisar las entregas y cuadrar las facturas. En muchos casos, los equipos también mantienen un exceso de inventario "por si acaso" que inmoviliza capital y ocupa espacio de almacenamiento.
En un taller de mecanizado con mucho ajetreo, este ciclo se repite sin fin, consumiendo valioso tiempo de producción que podría emplearse en mejorar los procesos o solucionar retos de ingeniería. Aquí es donde los modelos basados en resultados pueden dar un giro radical a esta estrategia de herramientas. En lugar de adquirir las herramientas como bienes de consumo, los fabricantes pagan un coste fijo por cada pieza acabada.
El modelo de pago por uso es similar a la compra de comestibles: el comprador solo paga por lo que utiliza. En este modelo, los fabricantes pagan por un servicio o producto en función de la cantidad que utilizan, en vez de una tarifa plana. De este modo, si un taller de mecanizado utiliza más, paga más; si utiliza menos, paga menos. Es una manera flexible y económica de acceder a servicios o productos.
En Sandvik Coromant, el servicio de pago por pieza está diseñado para simplificar el proceso de mecanizado y ofrecer a los clientes total transparencia sobre sus costes de producción. El recorrido empieza por un análisis a fondo de la situación del cliente, donde el equipo dedica un cierto tiempo a comprender los objetivos de la empresa y a revisar la estrategia de herramientas actual para identificar las áreas de mejora.
Esto puede revelar que haya demasiadas herramientas en existencias o que se esté perdiendo un tiempo valioso buscando la herramienta adecuada por el taller, por ejemplo. Con esta información, los expertos de Sandvik Coromant pueden entonces diseñar una estrategia de herramientas adaptada a las piezas y desafíos específicos del cliente. Esto supone seleccionar las herramientas más eficientes, ajustar los parámetros correctos para el proceso e integrar soluciones digitales para ofrecer transparencia y análisis del rendimiento.
Lo más importante es que el resultado es un coste fijo por pieza que permite al cliente disfrutar de total predictibilidad y control. En lugar de gestionar por separado el coste de las herramientas o de preocuparse por el tiempo improductivo inesperado, todos los aspectos del proceso de mecanizado quedan cubiertos en una estructura de coste única y fiable.
Las ventajas de este modelo son claras. Los costes resultan transparentes y predecibles, sin gastos ocultos. Se simplifican las operaciones diarias, ya que se dedica menos tiempo a gestionar las herramientas y más tiempo a la producción. Mejora la fiabilidad del proceso, que ayuda a reducir el tiempo improductivo y los desechos, a la vez que garantiza un ahorro medible anualmente mediante el compromiso por la mejora continua.
La sostenibilidad también está en el núcleo del modelo de pago por uso, ya que el reacondicionamiento de herramientas, el embalaje reducido, la logística más inteligente y la mayor duración de la herramienta contribuyen en conjunto a reducir los residuos y el impacto medioambiental.
El servicio no es estático, la optimización continua está integrada en el modelo, con ajustes a lo largo del tiempo para mejorar la vida útil, la estabilidad del proceso y la eficiencia global. Al combinar los conocimientos avanzados sobre herramientas con las mejoras continuas basadas en datos, el modelo de pago por pieza garantiza que la producción no solo sea fiable, sino cada vez más eficiente .
Mediante el pago por pieza, Sandvik Coromant ofrece algo más que herramientas: ofrece tiempo, estabilidad y un socio en materia de rendimiento. Los fabricantes ganan la confianza de saber que cada pieza fabricada supone calidad garantizada y un coste fijo, mientras que las complejidades de las herramientas, la logística y la optimización se gestionan a través de un experto dedicado a mantener la producción en marcha a nivel óptimo.
Los fabricantes no pueden permitirse hoy en día el lastre de las tareas administrativas, es así de simple. En su lugar, necesitan un modelo que reconozca sus necesidades y ofrezca apoyo basado en el valor y que tenga en cuenta el rendimiento. Esto empieza por la logística de las herramientas y por optar por un socio que pueda ofrecer un apoyo de herramientas predecible, transparente y fácil de entender, lo que allanará el camino hacia un mecanizado más productivo.
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