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Después de un largo periodo de uso, es posible que las conexiones selladas con juntas tóricas en un sistema de vacío ya no sean completamente herméticas, y no ayuda apretar más los tornillos de conexión. Una posibilidad para mejorar el sellado es aplicar grasa a la junta tórica. 

En un contexto europeo marcado por la reconfiguración de las cadenas de suministro, la transición energética y la reindustrialización, España se ha convertido en una realidad logística de primer orden. 

Ya sea que desee recuperar calor residual de los gases de escape o eliminar la humedad del biogás para mejorar el rendimiento de la planta y su longevidad operativa, existen varios diseños de intercambiadores de calor disponibles. Sin embargo, estas mezclas de gases suelen ser altamente corrosivas, lo que significa que, al comparar posibles sistemas de intercambio térmico o deshumidificación, es importante considerar el diseño y los materiales utilizados para garantizar que el equipo elegido dure lo esperado.

La digitalización de la producción industrial forma parte de nuestro presente. Las fábricas que hace diez años dependían de hojas de cálculo, pizarras y largas reuniones hoy pueden operar con datos en tiempo real, simulaciones predictivas y planificación automatizada. Pero digitalizar no significa simplemente invertir en software. Implica transformar la forma en que se toman decisiones.

¿Cómo podemos seguir usando el plástico sin afectar al medioambiente? La tecnología de vacío de BUSCH es una solución.

La industria manufacturera atraviesa uno de los momentos más exigentes de su historia reciente. A la presión constante por reducir plazos de entrega se suman mercados cada vez más volátiles, cadenas de suministro frágiles y un contexto económico que obliga a revisar cada inversión con lupa. En este escenario, el discurso tradicional basado en “producir más invirtiendo más” ha dejado de ser una opción realista para la mayoría de las plantas industriales.

MELTIO es una empresa española referente en tecnología de impresión 3D de metal, con sede en Linares (Jaén) y constituida en 2019. La empresa exporta el 96% de su producción a más de 60 países, con casi 300 clientes industriales, desarrollando cabezales y máquinas que utilizan tecnología láser para fabricar piezas metálicas densas y precisas mediante hilo de soldadura.

El reciente informe de IDTechEx sobre Microplásticos 2025: Regulaciones, tecnologías y alternativas proporciona una descripción global de las regulaciones actuales y propuestas, identifica las fuentes clave de contaminación por microplásticos y examina los desarrollos de vanguardia en tecnologías de detección, captura y filtración. Esto incluye una visión general de los actores a la vanguardia del desarrollo de soluciones.

Con el nuevo Real Decreto (RD) 1055/2022 de envases y residuos de envases, las empresas envasadoras, importadoras y adquirientes intracomunitarios se tendrán que hacer cargo de organizar y financiar la gestión de los residuos generados de los envases industriales y comerciales que se pongan en el mercado español.

Coscollola Engineering continua apostando por la innovación en la cadena de valor de la industria del plástico y, por ello, presenta un nuevo caso de éxtito en el que ha diseñado e implantado en la comunidad autónoma de Andalucía un sistema llave en mano de limpieza y desempolvado para granza de plástico contaminada con partículas férricas y no férricas, con una capacidad de tratamiento de hasta 500 kg/h, para un importante fabricante de materiales plásticos.