Empresas Premium
.jpg){kind=logo}
SUMMSEED son las siglas de ´SUstainable Medium Manganese StEEls´ (aceros sostenibles con contenido medio de manganeso) para aplicaciones rentables en la industria pesada y en la minería, entre otras.
Se trata de un proyecto europeo financiado por el Fondo de Investigación del Carbón y del Acero (RFCS) que se centra en el desarrollo de aceros con contenido medio de manganeso adaptados a las condiciones industriales de la fundición y la refabricación mediante deposición de energía dirigida (DED), utilizando tecnología de fabricación aditiva con láser y alambre.
Este proyecto representa un enfoque integrado que abarca desde el diseño del acero hasta su validación en condiciones reales. El flujo de trabajo colaborativo vincula el diseño de la aleación, la producción de la materia prima, la fundición y la impresión 3D por deposición de polvo (Directed Energy Deposition, en inglés) con la validación de la calidad de los componentes. Esta hoja de ruta se ve respaldada por ensayos microestructurales y mecánicos, así como por caracterizaciones avanzadas en laboratorio y in situ mediante sincrotrón.
Se espera que la aleación desarrollada permita aplicaciones más eficientes y sostenibles en la industria pesada, como la minería, al ofrecer un rendimiento mejorado en comparación con los aceros Hadfield convencionales, especialmente en condiciones de carga baja a media. De este modo, permitirá una producción más sostenible al reducir los elementos de aleación y facilitar la reutilización de piezas al final de su vida útil.
El proyecto está dirigido por la Universidad Politécnica de Cataluña-BarcelonaTech (UPC) y cuenta con otros socios industriales, tecnológicos y académicos que abarcan toda la cadena de valor. Entre ellos se encuentran SANDVIK, especializada en productos mineros; SIDENOR, fabricante de acero; MELTIO, proveedor industrial de sistemas industriales de impresión 3D de metal mediante tecnología de hilo metálico fundido DED por láser; y socios académicos y de investigación como la Universidad Tecnológica de Delft (TUDELFT), el CIM de la UPC y la TU Bergakademie Freiberg (TUBAF).
Cabe recordar que, las empresas de los sectores de la minería y la maquinaria pesada, llevan mucho tiempo demandando un nuevo tipo de acero: uno que sea sostenible desde el punto de vista medioambiental, ofrezca propiedades comparables a las de los aceros que se utilizan actualmente y cumpla con los requisitos industriales en materia de calidad y coste. La tecnología de fabricación aditiva metálica o impresión 3D de metal, que utiliza alambre de soldadura para crear y reparar piezas capa a capa fundiendo por láser un material metálico (aluminio, aceros inoxidables, titanio, níquel, inconel, entre otros materiales), ha dado respuesta a esta demanda.
SUMMSEED comienza con el diseño de aleaciones y los ensayos de laboratorio, y se extiende hasta las pruebas de fundición en plantas piloto y la reparación de componentes reales de trituradoras de cono, sentando así las bases para un ecosistema circular del acero con bajas emisiones de carbono que permite mantener en servicio durante más tiempo las piezas de alto valor.
En este sentido, SUMMSEED representa el primer enfoque para transferir la metalurgia del MMnS a condiciones de relevancia industrial utilizando técnicas de forma casi neta altamente aplicables, con equipos de minería industrial como demostrador.
Pere Barriobero Vila, coordinador del proyecto SUMMSEED en la UPC de Barcelona, afirma que «se espera que este novedoso material ofrezca un rendimiento de servicio mejorado con respecto a los aceros Hadfield utilizados actualmente, lo que permitirá una producción más sostenible al reducir los elementos de aleación y la reutilización de piezas al final de su vida útil. Mediante la adaptación de aleaciones tanto para la fundición como para la remanufacturación por deposición de energía dirigida (DED), el proyecto pretende sustituir los aceros Hadfield tradicionales por calidades más ligeras y rentables que ofrezcan alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste, al tiempo que se reducen las emisiones de CO₂ y el uso de materias primas críticas. Desde la fundición hasta la reparación mediante DED, el proyecto permite un proceso circular completo que prolonga la vida útil de los componentes y minimiza el desperdicio de material y el impacto medioambiental».
La Universidad Politécnica de Cataluña · BarcelonaTech (UPC) coordina el proyecto y aporta su experiencia en el diseño de aleaciones y la caracterización avanzada, vinculando la metalurgia fundamental con las necesidades industriales.
El CIM UPC aporta su experiencia en fabricación digital y aditiva. SIDENOR se encarga de la fabricación industrial de acero y de su validación de calidad. La Universidad Técnica de Freiberg (TUBAF) contribuye al modelado, al conformado de metales y a la producción de materia prima en forma de alambre para la fabricación aditiva.
La Universidad Tecnológica de Delft (TUDELFT) aporta su experiencia en simulación y cinética de materiales para el desarrollo del acero. SANDVIK desarrollará los demostradores de producto y las pruebas de escalado del TRL.
Como proveedor de tecnología para la DED basada en láser, MELTIO contribuye con el equipo de DED, el desarrollo de procesos y nuevos conocimientos técnicos para la refabricación. Recientemente, todos los miembros del proyecto se reunieron para una interesante sesión de lanzamiento en la UPC.
Finalmente y, para maximizar la adopción industrial, el consorcio SUMMSEED ofrece directrices prácticas, talleres y colaboración directa con las empresas con el fin de apoyar la implementación de los resultados del proyecto en entornos de producción reales. Al mismo tiempo, sus conclusiones y evaluaciones proporcionan información valiosa para los responsables políticos y los organismos de normalización, lo que contribuye a definir marcos normativos que reconozcan y promuevan soluciones circulares y de acero con bajas emisiones de carbono.
|
