Empresas Premium
.jpg){kind=logo}
La industria pesada depende por completo de equipos rotativos de gran tamaño. Cuando las turbinas o los molinos de cemento dejan de funcionar, la pérdida económica es inmediata y grave.
Eurobearings lleva casi treinta años diseñando y fabricando sistemas de rodamientos críticos para fabricantes de equipos originales de todo el mundo.
Con sede en Cortemaggiore, Italia, se especializan en rodamientos deslizantes, de empuje y combinados de metal blanco. El enorme tamaño de estos rodamientos especializados genera importantes cuellos de botella en la ingeniería.
Históricamente, la fabricación de estas piezas requería la fundición o el mecanizado a partir de bloques de metal macizo. Este enfoque sustractivo generaba un enorme desperdicio de material, que en ocasiones alcanzaba hasta el 80 % de la materia prima inicial.
Además, estos métodos tradicionales imponían graves limitaciones en los plazos de entrega y la eficiencia de los materiales para piezas de alta resistencia.
Para eliminar estos cuellos de botella en la producción, Eurobearings integró con éxito el sistema Meltio Engine Robot Integration en su planta de producción italiana.
Este cambio estratégico les permite utilizar una solución avanzada de fabricación aditiva metálica por láser de hilo con deposición de energía dirigida (DED) que desarrolla Meltio con su tecnología única y disruptiva de impresión 3D de metal para las industrias para que las industrias apliquen metal blanco, comúnmente conocido como babbitt, junto con otras aleaciones metálicas.
El equipo de ingeniería diseñó una célula robótica de alta capacidad centrada en un enorme brazo robótico industrial KUKA, que tenía integrado el cabezal de impresión 3D de metal de Meltio para reparar y fabricar piezas metálicas con grandes geometrías y materiales metálicos específicos para la industria pesada.
Para superar los límites de volumen de impresión convencionales, montaron el robot sobre una pasarela móvil o pórtico. Esta movilidad otorga al robot un área de trabajo ampliada, lo que permite a Eurobearings colocar estratégicamente el cabezal de deposición para adaptarse a una amplia variedad de tamaños y geometrías de piezas. Esta configuración elimina por completo las restricciones de tamaño tradicionales para la fabricación de piezas industriales complejas de gran tamaño.
La adopción de esta tecnología láser de hilo cambió radicalmente la estructura económica de su planta de producción. La integración proporcionó mejoras cuantitativas inmediatas en tres pilares principales de la fabricación.
Plazos de entrega acelerados
Al imprimir directamente sobre la pieza y minimizar las etapas de mecanizado posteriores, Eurobearings logra una reducción de los plazos de entrega de entre el 30 y el 50 % para componentes complejos.
Máxima eficiencia en el uso de materiales
El proceso Meltio utiliza alambre de soldadura estándar, que constituye la materia prima metálica más limpia y eficiente. La tecnología permite la impresión con forma casi definitiva, lo que reduce drásticamente el consumo de materia prima. Esta deposición precisa garantiza que casi cada gramo de material se utilice en la pieza final, lo que reduce significativamente el coste total por componente.
Rehabilitación de componentes de precisión
En lugar de desechar las unidades muy desgastadas, el equipo de ingeniería ahora imprime directamente sobre las piezas existentes. Esta capacidad permite rehabilitar componentes de alto valor con precisión. Prolonga su ciclo de vida y proporciona un ahorro económico sustancial en comparación con la compra de piezas nuevas para los sectores de defensa y marítimo.
Eurobearings aprovecha esta nueva flexibilidad de fabricación para dar servicio a socios globales en múltiples industrias pesadas.
Energía, petróleo y gas
Fabricación de componentes de turbinas que cumplen sistemáticamente con los rigurosos estándares de calidad exigidos por el sector energético.
Marítimo y defensa
Soluciones de ingeniería personalizadas para maquinaria de alto rendimiento.
Cemento y laminadoras
Fabricación y restauración de zapatas de rodamientos que soportan cargas extremadamente pesadas.
Reducir el desperdicio de material y reparar los componentes en lugar de sustituirlos por completo reduce considerablemente la huella medioambiental de la empresa. La célula robótica ofrece un proceso estable de calidad industrial. Esto garantiza que cada una de las capas depositadas cumpla con estrictos estándares de calidad, al tiempo que minimiza el impacto medioambiental del mantenimiento industrial pesado.
|
