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En un entorno industrial exigente y con escasez de personal cualificado, desde TECNALIA presentan una solución diferencial: un sistema inteligente para automatizar la soldadura robotizada. Mediante escaneo láser y análisis de nubes de puntos, adapta las trayectorias en tiempo real, permitiendo soldaduras precisas, eficientes y trazables sin intervención humana directa, incluso en procesos complejos que antes requerían alta especialización. En este reportaje se explica todo con detalle.
En sectores como el naval, gas y petróleo o energía, la fabricación de estructuras de gran tamaño implica el uso intensivo de componentes mecanosoldados.
Estos elementos, por sus dimensiones y exigencias técnicas, requieren procesos de soldadura complejos que pueden superar fácilmente las 1.000 horas de trabajo por unidad, como ocurre en buques de más de 24 metros de eslora y 50 m³ de volumen interno T.R.G.
Las uniones presentan múltiples desafíos: ranuras presoldadas irregulares, posiciones de difícil acceso, largos tiempos de aporte y la necesidad de operarios altamente cualificados.
Además, el entorno físico en el que se realiza la soldadura suele ser exigente y con riesgos para la salud del trabajador. Esta realidad, sumada a la creciente escasez de personal especializado, está generando una presión significativa sobre las empresas para encontrar soluciones que mantengan la calidad sin comprometer la seguridad ni la productividad.
