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Los componentes de mega y gigacasting, de varios metros cuadrados y fabricados en aluminio fundido a presión, plantean exigencias extremas a la tecnología de desbarbado.
Aulbach Automation abk Pressenbau, que se proclama referente del mercado en prensas de desbarbado para piezas fundidas de gran tamaño, lleva más de una década confiando en los sistemas de sujeción y cambio de matrices de ROEMHELD.
En los procesos de mega y gigacasting, los componentes estructurales de una sola pieza, como los trenes de rodaje delanteros o traseros y las carcasas de las baterías de aluminio fundido a presión, sustituyen a cientos de componentes individuales.
Esta tecnología, utilizada por Tesla y Volvo, por ejemplo, simplifica la producción, reduce el peso y mejora la rigidez de los componentes. Al mismo tiempo, los formatos y los pesos plantean nuevas exigencias al posprocesamiento.
Aulbach Automation, con sede en Mömlingen, en la Baja Franconia, es consciente de ello. La empresa, que cuenta con 70 empleados, está especializada en la fabricación de prensas de desbarbado altamente especializadas para la industria de la fundición. Lleva trabajando en el segmento de las piezas de fundición de gran y muy gran tamaño desde 2021 y, para septiembre de 2025, ya habrá suministrado 23 prensas de desbarbado para piezas de fundición de gran tamaño que miden más de 3 x 2,5 metros.
Desde hace más de diez años, la empresa utiliza sistemas de sujeción y cambio de matrices del Grupo ROEMHELD. En sus prensas de desbarbado de gran formato instala de serie sistemas motorizados de cambio de matrices, barras de bolas y rodillos, y elementos de sujeción de matrices del especialista de Hesse.
“En nuestra opinión, hay muchas razones para elegir estos productos: su precisión, los cortos plazos de entrega, su fiabilidad, su durabilidad, la excelente coordinación entre los distintos elementos y, además, un servicio impresionante”, explica André Pfeifer, director técnico de proyectos de Aulbach Automation.
Mayor fiabilidad del proceso y mejora de la seguridad laboral
Las ventajas del cambio automático de troqueles incluyen la reducción de los tiempos de preparación y una mayor fiabilidad del proceso. La atención se centra en la calidad del proceso de cambio. Si los troqueles se colocan de forma imprecisa o se sujetan incorrectamente, pueden dañarse fácilmente o producirse componentes defectuosos. En el peor de los casos, esto puede provocar costosas interrupciones en la producción.
Además, el operario se beneficia de una mejor ergonomía y una mayor seguridad al trabajar en la prensa.
En la mesa de la prensa se utilizan elementos de sujeción giratorios hidráulicos de doble efecto. A pesar de su diseño compacto, alcanzan fuerzas de sujeción de entre 60 y 412 kilonewtons y pueden compensar tolerancias en los bordes de sujeción de ±1,5 milímetros.
Durante una fase de carrera, el pistón de sujeción realiza simultáneamente una rotación de 45 grados, lo que permite retirar los troqueles de forma segura y sin bordes de interferencia.
Las posiciones de liberación, cambio y sujeción se supervisan de forma inductiva; el mecanismo giratorio está protegido adicionalmente por un dispositivo de protección contra sobrecargas accionado por resorte y un control manual de emergencia. En el pistón de la prensa se utilizan abrazaderas giratorias de 90 grados con características similares.
Las tolerancias de la solución de sujeción se sitúan en el rango de unas pocas décimas de milímetro. Todos los elementos de sujeción son accionados de forma centralizada por una unidad hidráulica ROEMHELD, que activa automáticamente un modo de espera de bajo consumo durante las interrupciones de la producción.
La tecnología de sujeción ROEMHELD en el pistón y la mesa de la prensa garantiza que incluso los troqueles pesados y de gran formato queden siempre fijados y mantenidos en su posición de forma fiable, lo cual es crucial para la fiabilidad del proceso y la precisión de repetición en el megacasting.
Para facilitar la inserción y extracción de troqueles pesados, también se han integrado carriles de transporte ROEMHELD en la superficie de la mesa.
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