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“La apuesta de nuestro país por una digitalización que tenga el humanismo tecnológico como factor diferencial es total”

En este trabajo se presenta un caso práctico de una industria del sector agroalimentario donde se ha optimizado el tratamiento de coagulación/floculación en un tratamiento físico/químico de un agua residual industrial con una elevada variabilidad temporal de la calidad de la misma. Se presentan los estudios de laboratorio realizados para la obtención del tratamiento óptimo para la eliminación de los problemas de turbidez y, seguidamente, se presentan los estudios en campo, de casi un año de implementación, en las instalaciones del cliente, así como su control y monitorización.

Las refinerías actuales se enfrentan a diferentes retos cuando abordan la renovación y puesta al día de sus líneas de tratamiento de agua. La aparición de nuevas tecnologías que permitan la simplificación de la línea clásica de tratamiento y la mejora en la eficiencia en la separación de hidrocarburos, aceites y sólidos en suspensión, junto con una operativa más sencilla y de menor coste, es un reto en este campo de tratamiento de agua.  Asimismo, el empleo de métodos EOR (Enhanced Oil Recovery) en la extracción del petróleo son un motivo para replantear y adaptar las líneas de tratamiento del agua producida.

Se ha realizado un análisis de un sistema de desodorización mediante herramientas de simulación computacional de fluidos (CFD) y medidas experimentales. Se ha propuesto una configuración optimizada del sistema de captación de una sala de deshidratación tras una mejora de proceso, de forma que se ha podido reproducir el comportamiento fluidodinámico de forma detallada, en 3D y a escala real.

Enfoque global del comportamiento de la fábrica: la reducción de la utilización de agua, podría suponer en muchos casos un menor uso de energía y menos emisiones de gases de efecto invernadero.
El gran reto pasa por la investigación e innovación para -por qué no- fabricar celulosa y papel sin agua, contribuyendo a la descarbonización del sector.

Las baterías de litio suponen un riesgo de incendio que debe ser conocido y gestionado por las empresas. La Comisión de Seguridad de Baterías de Litio de Bequinor está preparando una guía que sirve de referencia para el diseño de las instalaciones de almacenamiento y uso de dichas baterías.

En un entorno de desarrollo tecnológico y transformación digital, los GMAO convencionales ya solo satisfacen las necesidades básicas de gestión, mientras que las plataformas inteligentes de mantenimiento comerciales quedan lejos de igualar los beneficios de aprovechar las características y recursos particulares conseguidos en desarrollos propios del departamento de mantenimiento.

En una época de competitividad extrema como la actual, es fundamental desarrollar una estrategia de mantenimiento de activos que optimice al máximo los recursos de nuestras organizaciones. El área de mantenimiento de una compañía industrial es fundamental para su competitividad, puesto que influye en dos de los tres parámetros que componen el OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Eficiencia Operativa de los activos. Es responsabilidad del área de mantenimiento, mantener los activos disponibles y determinar la mejor velocidad de trabajo para alcanzar la mayor eficiencia (OEE) posible.

Si por definición de fiabilidad entendemos “la probabilidad de que un sistema, aparato o dispositivo cumpla una determinada función bajo ciertas condiciones durante un tiempo determinado”, es de importancia capital disponer de herramientas y de datos que ayuden a evaluar, operar y mantener el sistema de un entorno industrial.

“En ABB demostramos cómo se entiende la fabricación de pasta y papel del futuro, cuando el futuro es hoy”