Empresas Premium
.jpg){kind=logo}
Bosch apuesta por evolucionar las fábricas para que sean más eficientes y competitivas. La nueva impresora de pellets Bosch permite crear prototipos con una funcionalidad similar a la de los productos de serie. La tecnología de Bosch permite automatizar el reciclaje de baterías de vehículos eléctricos de forma segura, eficiente y adaptable al crecimiento del sector.
En un contexto marcado por una complejidad creciente y una sociedad cada vez más envejecida, la resiliencia y la competitividad se han convertido en los dos factores clave del éxito industrial. Pero ¿cómo se traducen estos desafíos, en apariencia abstractos, en soluciones concretas para la industria? En Hannover Messe 2026, la feria líder en tecnología industrial, que se celebra entre el 20 y el 24 de abril, Bosch ofrece respuestas claras y tangibles, y demuestra cómo la combinación inteligente de personas, software e inteligencia artificial (IA) no solo optimiza la fabricación, sino que la transforma de manera integral. A lo largo de la feria, los visitantes podrán descubrir avances tecnológicos que abarcan desde enfoques innovadores para el reciclaje de baterías de vehículos eléctricos hasta impresoras 3D de nueva generación y soluciones escalables para incrementar la producción.
Ante retos actuales como la escasez de profesionales cualificados, la creciente complejidad en las operaciones y la presión sobre los costes, Bosch apuesta por la Inteligencia Artificial agéntica para mejorar la colaboración entre personas, máquinas y sistemas digitales. A este enfoque Bosch lo denomina Manufacturing Co-Intelligence. Este concepto responde a un problema muy común en la industria actual, que los procesos están fragmentados. La información se reparte entre distintos sistemas y, a menudo, planificación, producción, calidad y mantenimiento no trabajan sobre los mismos datos. Como resultado, son las personas quienes deben unir manualmente la información que los sistemas no conectan.
Manufacturing Co-Intelligence conecta todos estos sistemas, da contexto a los datos y crea una visión común de la operación. Esto ocurre tanto en la planta de producción como a lo largo de todo el ciclo de vida del producto, desde su desarrollo hasta su uso en el día a día. Un ejemplo claro es el mantenimiento industrial. Hoy en día, muchas averías se resuelven de noche o en fines de semana, cuando el impacto es mayor. Aquí es donde el potencial de la IA agéntica se hace evidente. Gracias a la monitorización constante de los procesos y a la detección temprana de las más mínimas desviaciones, la IA puede activar acciones preventivas antes de que se produzca una avería grave.
Si, a pesar de esto, el fallo llega a producirse, el operario puede comunicarse con el agente de IA por chat o por voz. La IA analiza manuales técnicos y registros anteriores, propone soluciones, documenta automáticamente la intervención y comparte ese conocimiento con otras plantas que usan la misma maquinaria.
Gracias a su conocimiento integrado del entorno industrial, estos agentes de IA pueden ofrecer respuestas correctas hasta tres veces más que los sistemas de IA aislados y reducir hasta en un 50% el tiempo dedicado a tareas manuales como la documentación o la conciliación de datos.
Los fabricantes actuales se enfrentan a un gran reto: gestionar enormes cantidades de datos a lo largo de todo el ciclo de vida de un producto y, al mismo tiempo, convertir esa información en algo realmente útil. Para responder a este desafío, Bosch ha desarrollado el concepto de gemelo digital. Cada componente físico tiene su propia réplica digital, donde se recogen todos los datos relevantes en un único lugar y se muestran de forma clara y comprensible. Esto permite una trazabilidad total y una máxima transparencia, desde la fase de planificación hasta el uso final por parte del cliente.
Bosch lleva ahora este enfoque un paso más allá al incorporar inteligencia artificial. Gracias a ella, los gemelos digitales no solo reflejan el estado actual de un componente, sino que también pueden anticipar su evolución futura. Esto permite detectar posibles fallos de forma temprana, reducir paradas inesperadas y optimizar el consumo energético. El resultado es un mantenimiento más previsible y una mayor eficiencia a largo plazo de los sistemas industriales.
La impresora de pellets de Bosch Industrial Additive Manufacturing permite fabricar piezas de plástico de alta precisión utilizando materiales industriales originales, los mismos que se emplean en el moldeo por inyección. Así, en lugar de filamentos, utiliza granulado plástico, lo que da como resultado prototipos funcionales muy similares a las piezas que se producen en serie.
Gracias a esta tecnología, las piezas impresas en 3D pueden alcanzar resistencias mecánicas comparables, o incluso superiores, a las de las piezas moldeadas por inyección, siempre que exista una alineación y un control del proceso óptimos. Esto permite acelerar significativamente la producción de prototipos, piezas para pruebas de montaje y series cortas, además de reducir los tiempos de desarrollo y agilizar la llegada de nuevos productos al mercado.
En los próximos cinco años, la cantidad de baterías de vehículos eléctricos que habrá que reciclar se multiplicará por diez. Esto supone un gran reto para la industria, no solo porque habrá muchas más baterías, sino porque serán de tipos, tamaños y diseños muy diferentes. Para responder a esta necesidad, Bosch Rexroth ofrece soluciones de automatización flexibles que se adaptan a cualquier tipo de planta. Estas soluciones abarcan desde procesos manuales, pasando por sistemas semiautomatizados, hasta líneas totalmente automatizadas.
El enfoque se basa en tecnologías propias de control, accionamiento, montaje y movimiento, lo que permite configurar cada instalación según sus necesidades concretas. Gracias a esta solución integral, las empresas pueden reciclar baterías de forma más segura, eficiente y rentable, especialmente en las fases clave del proceso: diagnóstico, descarga y desmontaje.
Como país socio de Hannover Messe 2026, Brasil se posiciona como un actor clave en la transformación industrial sostenible. Bosch lleva más de 70 años presente en el país, lo que la convierte en un ejemplo destacado de colaboración industrial entre Alemania y Brasil.
Con unos 11.000 empleados, Bosch está plenamente integrada en el ecosistema industrial brasileño. Desde 2025, el país alberga el centro global de competencia de Bosch para el sector agrícola, desde el que la compañía impulsa el desarrollo y la fabricación de tecnologías agrícolas inteligentes, con un enfoque especial en el cultivo y la fertilización, junto a áreas como la Industria 4.0 y la digitalización.
Un buen ejemplo es la tecnología One Smart Spray, una solución desarrollada por Bosch en colaboración con BASF, que permite a los agricultores aplicar herbicidas de forma precisa e inteligente, reduciendo el uso de productos y mejorando la eficiencia.
Según cifras preliminares, Bosch alcanzó en 2025 unas ventas de 1.780 millones de euros en América Latina, lo que refleja la importancia estratégica de la región para la compañía.
|
