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BASF, multinacional química de referencia, ha desarrollado la solución acResin UV 3532 (con la aprobación previa de RecyClass) que permite diseñar etiquetas fílmicas de alto rendimiento para botellas PET, eliminando las etiquetas convencionales y facilitando el reciclaje de envase.
acResin UV 3532 es un polímero acrílico termofusible reticulable por UV que se utiliza en la producción de artículos autoadhesivos. Puede emplearse como adhesivo sensible a la presión (PSA) en la fabricación de etiquetas removibles, cintas y productos especiales que requieren un espesor de recubrimiento de hasta ~40 g/m² (1,5 mils). Gracias a su baja temperatura de transición vítrea, también puede utilizarse como adhesivo apto para congelación en diversas aplicaciones y sectores como el packaging.
Durante las operaciones estándar de reciclaje, “las etiquetas que usan acResin UV 3532 como adhesivo sensible a la presión (PSA) pueden retirarse de forma fiable, permitiendo corrientes PET limpias y apoyando un reciclaje de alta calidad”, explican los desarrolladores de BASF.
En este sentido, Mike Zott, gerente senior global de Marketing de Adhesivos de BASF, ha explicado que “esta tecnología abre nuevas oportunidades para los envases de PET reciclables: etiquetas fílmicas de alta transparencia que se eliminan por completo durante el reciclaje. Esto permite a los propietarios de marcas y a los transformadores a cumplir con normativas como el PPWR, al tiempo que disfrutan de total de diseño y un rendimiento notable”.
Cabe recordar que, esta solución, será uno de los productos destacados que se mostrarán desde el stand 44 (Hall 10) de BASF durante la celebración de Interpack 2026, la feria del packaging que tendrá lugar del 7 al 13 de mayo en Düsseldorf (Alemania).
En otro orden de cosas, BASF y TSR Group, una empresa de reciclaje de metales perteneciente al Grupo Remondis, pretenden colaborar en los pasos preliminares para el reciclaje de baterías de vehículos eléctricos.
Además, ambas empresas tienen previsto explorar otras actividades conjuntas, como el procesamiento de fracciones metálicas de flujos de residuos para la producción de masa negra y la mejora de la cooperación en la logística de las baterías al final de su vida útil.
Hay que destacar que BASF ya ha estado operando una planta de reciclaje para la producción de masa negra en sus instalaciones de Schwarzheide (DE) desde el año pasado. Mediante esta colaboración, el grupo químico afirma que está ampliando su red de reciclaje, tanto a “mercados adicionales’ como a ‘servicios esenciales a lo largo de la cadena de valor del reciclaje de pilas en Europa”, tal y como lo describe la empresa.
El Dr. Daniel Schönfelder, director de la división de materiales para baterías de BASF, subraya que las asociaciones son fundamentales para establecer el mercado del reciclaje de baterías no sólo con éxito, sino también con mayor rapidez. “La colaboración con TSR demuestra lo importantes que son unos socios fuertes para construir una economía circular a largo plazo, de alto rendimiento y segura”, afirma Schönfelder. “Juntos, estamos ampliando nuestra red europea añadiendo un proveedor líder de servicios de reciclaje y creando soluciones integradas que ayuden a nuestros clientes a cerrar sus cadenas de valor de forma sostenible y fiable.”
BASF Battery Materials es conocida principalmente como proveedora de materiales activos catódicos avanzados (CAM) para baterías de iones de litio. Además de producir y suministrar estos materiales, la división también ofrece soluciones para el reciclaje de baterías. Schwarzheide es el centro neurálgico del negocio europeo de baterías de BASF.
Además de la planta de reciclaje de baterías inaugurada allí a mediados de 2025, el emplazamiento alberga también una planta de producción a gran escala de materiales catódicos totalmente automatizada (DE) y un prototipo de refinería de metales para el reciclaje de pilas.
De este modo, BASF pretende reforzar aún más esta área mediante su colaboración con el Grupo TSR. “La recuperación de los metales de las baterías es mucho más que un proceso técnico”, subraya Marc Affüpper, director general del Grupo TSR. “Es un requisito estratégico para la seguridad del abastecimiento y la competitividad de la industria europea. Si conseguimos mantener estas materias primas en el mercado europeo y volver a disponer de ellas, reforzaremos la creación de valor industrial y reduciremos las dependencias geopolíticas. Esta colaboración es un paso concreto hacia la creación de estructuras sólidas en el reciclaje de pilas y la garantía de la reintegración a largo plazo de materias primas de importancia estratégica”, concluye.
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