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DF Electric, compañía especializada desde hace casi 40 años en el diseño y la fabricación de material de protección eléctrica, ha dado un paso decisivo en su estrategia de transformación industrial con la implantación del sistema MES de Ibernova, una solución que le ha permitido avanzar hacia una fábrica más digitalizada, conectada, eficiente y preparada para el futuro.
Con una trayectoria consolidada sobre los valores de calidad, fiabilidad e innovación, DF Electric se había marcado como objetivo evolucionar hacia una “fábrica del futuro” que combinara digitalización, inteligencia operativa y una visión humana de los procesos industriales. En este contexto, la colaboración con Ibernova, fabricante de software industrial líder en Iberia, ha hecho posible desplegar un ambicioso plan de transformación que ha supuesto un antes y un después en la forma de gestionar la actividad productiva.
“El proyecto nos permite optimizar procesos, aumentar la eficiencia, mejorar la trazabilidad y fortalecer nuestro compromiso con la innovación y la sostenibilidad”, explica Jordi Bartoli, director general adjunto de DF Electric. Según señala, la integración desarrollada junto a Ibernova entre SAP y el sistema MES ha abierto la puerta a una gestión basada en datos en tiempo real, facilitando la obtención de KPIs y una toma de decisiones más ágil y fundamentada.
Antes de la implantación, DF Electric afrontaba importantes dificultades en la obtención de indicadores de planta y en la secuenciación de operaciones, procesos que en muchos casos dependían de hojas Excel y de una gestión poco ágil para un entorno productivo cada vez más exigente. La complejidad era especialmente relevante en productos con múltiples fases de fabricación, donde ordenar tareas, prever cargas y estimar plazos resultaba más costoso.
Con el sistema MES de Ibernova, los pedidos introducidos en SAP generan órdenes de fabricación que se transfieren de forma instantánea al sistema, desde donde la compañía gestiona toda la operativa productiva de principio a fin. Esta integración ha permitido unificar criterios de proceso, mejorar la secuenciación mediante calendario y diagrama de Gantt, y disponer de una lectura más precisa de los plazos de entrega para reforzar el cumplimiento con clientes y la coordinación interna.
El impacto del proyecto ya se refleja en indicadores concretos. DF Electric ha reducido un 75% el uso de papel respecto al inicio del proyecto, ha simplificado operaciones en determinados productos pasando de dos o tres fases a una sola, y ha conseguido reducir entre un 20% y un 65% los tiempos concedidos en algunos procesos, con el consiguiente efecto positivo en costes.
Además, la compañía dispone ahora de una visión más rápida y accesible de indicadores clave como la productividad de planta o la presencia en fecha del personal, lo que facilita el seguimiento operativo y el análisis mensual que se presenta a Dirección General. La mejora también ha llegado al puesto de trabajo del operario, que puede notificar datos con mayor rapidez y acceder con un solo clic, desde pantalla táctil, a la documentación necesaria para cada producto, como pautas, planos o etiquetas.
La implantación también ha tenido un efecto directo en la logística interna. Cuando una orden se notifica como finalizada, el sistema activa el flujo hacia almacén e informa de forma inmediata al área de producto acabado para proceder a su recogida, evitando acumulaciones innecesarias de material y mejorando la coordinación entre áreas.
Para Francesc Arjona, director industrial de DF Electric, “uno de los grandes valores del proyecto ha sido convertir la información operativa en una herramienta útil para mejorar procesos de forma continua”. La empresa destaca, además, que el despliegue fue ágil, contó con interlocución eficaz durante todo el proceso y cumplió las expectativas iniciales vinculadas a la reducción del papel, la obtención de indicadores y la simplificación de fases productivas.
DF Electric considera que la transformación realizada sienta una base sólida para seguir avanzando en su hoja de ruta hacia la Industria 4.0. Entre los próximos pasos, la compañía prevé consolidar sus procesos internos, seguir impulsando la mejora continua y adoptar nuevas tecnologías que le permitan reforzar su competitividad.
El caso de DF Electric muestra cómo una empresa industrial con una fuerte especialización técnica puede acelerar su modernización apoyándose en una solución MES conectada con su ecosistema de gestión. En un entorno donde la visibilidad de planta, la trazabilidad y la capacidad de decidir con rapidez marcan la diferencia, la colaboración con Ibernova evidencia el valor de una digitalización enfocada a resultados concretos y sostenibles.
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