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Gracias al plástico de alto rendimiento libre de lubricación iglidur A351 es posible diseñar componentes libres de BPA de acuerdo con el Reglamento 2024/3190 de la UE.
La entrada en vigor del Reglamento (UE) 2024/3190 marcará un punto de inflexión para los fabricantes de maquinaria alimentaria. Desde julio de 2026, los componentes en contacto con alimentos no podrán contener bisfenol A, con un periodo de adaptación hasta enero de 2028 para equipos ya existentes. Este cambio está acelerando la búsqueda de materiales alternativos que no obliguen a rediseños complejos.
En este contexto, igus introduce iglidur A351, un material para cojinetes libre de BPA y BPS que puede integrarse sin ajustes técnicos relevantes. Presentado en Hannover Messe 2026, está pensado para aplicaciones como cintas transportadoras, engranajes de envasado o elementos en contacto directo con el producto, como guías y separadores.
igus fabrica este material en varios formatos: en forma de gránulos de plástico para moldeo por inyección, en forma de barras para mecanizado CNC y en forma de filamento para impresión 3D. "Los ingenieros de diseño pueden seguir trabajando con iglidur A351 de acuerdo con las normas en el futuro. El material no solo cumple con las normas de la FDA, sino que además no contiene bisfenol A ni bisfenol S", explica Lars Butenschön, director de la unidad de negocio de cojinetes iglidur en igus. "Queremos facilitar el cambio a los ingenieros de diseño. Muchos nos dicen que el nuevo Reglamento 2024/3190 de la UE está causando grandes problemas en la adquisición de componentes adecuados."
El material combina ligereza y resistencia: con una densidad de 1,42 g/cm³ y una resistencia a compresión cercana a 78 MPa, permite sustituir soluciones metálicas en muchos casos. Su baja absorción de humedad (≈0,6%) favorece la estabilidad dimensional en entornos húmedos, mientras que su rango térmico de trabajo (-100 °C a +180 °C) lo hace apto para procesos exigentes y ciclos intensivos de limpieza.
Además, como parte de la familia iglidur, integra lubricantes sólidos que permiten un funcionamiento en seco, reduciendo mantenimiento y eliminando el uso de grasas externas. El color azul del material mejora la detectabilidad en sistemas ópticos, un aspecto clave en seguridad alimentaria. Según la compañía, el desarrollo ha sido validado en sus instalaciones de ensayo en Colonia, con el objetivo de ofrecer una transición lo más sencilla posible a los nuevos requisitos regulatorios.
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