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La tecnología SynRM IE6 reduce las pérdidas del motor durante el funcionamiento continuo, alarga la vida útil y disminuye los requisitos de mantenimiento en aplicaciones de alto consumo como los hornos de secado. La arquitectura de bus DC común permite compartir y reutilizar la energía de frenado entre convertidores, minimizando las pérdidas globales en el ciclo de operación del aserradero.
ABB se posiciona como socio tecnológico integral de los aserraderos modernos con una propuesta que combina convertidores de frecuencia, motores industriales de alta eficiencia IE6 y plataformas de automatización y seguridad en un único sistema conectado. La solución acompaña al fabricante de maquinaria en el diseño y al gestor de planta en la operación continua, desde la clasificación y el descortezado de los troncos hasta el secado, la clasificación de la madera y el embalaje final.
Los aserraderos son entornos de exigencia extrema. Ningún tronco es igual al anterior: los nudos, las variaciones de densidad, la arena incrustada y las cargas cíclicas someten a las máquinas a un estrés mecánico y eléctrico constante. La operación es continua y cualquier parada no planificada impacta directamente en la productividad de toda la línea.
A este reto operativo se suma la presión energética. Los hornos de secado, los sistemas de ventilación, los accionamientos de sierra y los transportadores de alta carga representan un consumo eléctrico muy significativo. En un contexto de costes energéticos elevados en el sur de Europa, la eficiencia ya no es una opción: es un factor de competitividad.
ABB responde a este doble reto de fiabilidad y eficiencia con una solución articulada en seis pilares: escalabilidad, productividad y fiabilidad, eficiencia energética, seguridad integrada, gestión del ciclo de vida y asistencia global. La compañía ha demostrado además que una gestión más precisa de la separación entre troncos puede incrementar significativamente el rendimiento de la línea y generar retornos económicos de varios millones de euros anuales en instalaciones de gran capacidad.
El núcleo de la propuesta energética son los convertidores regenerativos ACS880, que recuperan la energía de frenado generada en las aplicaciones cíclicas de alta carga (alimentadores por pasos, rotadores de troncos, brazos apiladores) y la devuelven a la red eléctrica. Un sistema de bus de corriente continua común permite compartir esa energía entre convertidores, reduciendo las pérdidas globales en el ciclo de operación. En determinadas aplicaciones de manipulación de troncos, esta arquitectura permite recuperar hasta cerca del 37% de la energía utilizada por el accionamiento, eliminando además la necesidad de resistencias de frenado.
Junto a la recuperación activa de energía, los motores síncronos de reluctancia (SynRM) de ABB, con clase de eficiencia IE6, minimizan las pérdidas durante el funcionamiento continuo y a velocidad variable. Diseñados para aplicaciones de alto consumo como los hornos de secado, funcionan a temperaturas más bajas que los motores convencionales, alargando la vida útil y reduciendo los requisitos de mantenimiento. La combinación de ambas tecnologías puede reducir el consumo energético hasta un 40% respecto a soluciones convencionales.
La plataforma de automatización AC500 coordina en tiempo real ventiladores, calentadores, rejillas de ventilación y sistemas de monitorización de humedad en los hornos de secado, optimizando la velocidad del ventilador en función de la receta de secado activa. La variante AC500-XC, diseñada para condiciones extremas de temperatura, vibración y polvo, garantiza la continuidad operativa en los entornos más exigentes.
"Los aserraderos europeos afrontan una doble presión: mantener la productividad en entornos de trabajo muy exigentes y reducir los costes energéticos en un contexto de precios elevados. Con nuestra combinación de convertidores regenerativos ACS880 y motores SynRM IE6, ofrecemos una respuesta concreta a ambos retos desde el primer día de operación", señala Luis Miguel Borja, Automation Consultant para ABB Motion Drives Products en España.
Para los fabricantes de maquinaria, uno de los argumentos más relevantes es que los convertidores ACS880 pueden controlar con precisión el movimiento de los ejes de la máquina sin necesidad de sensores externos adicionales. Esto se traduce en máquinas más sencillas, menos vulnerables al polvo y las vibraciones propias del entorno, y más fáciles de mantener.
La seguridad está integrada directamente en el convertidor y en el PLC de seguridad AC500-S, sin necesidad de añadir hardware externo. Esto permite detener o limitar el movimiento de forma segura ante cualquier incidencia, cumpliendo con los más altos estándares de seguridad industrial.
Además, todos los convertidores de ABB, desde los modelos más compactos hasta los de mayor potencia, comparten la misma lógica de funcionamiento, los mismos parámetros y la misma interfaz. Para el fabricante de maquinaria, esto significa que el conocimiento adquirido en un proyecto es directamente aplicable al siguiente, lo que reduce el tiempo de puesta en marcha y facilita la gestión de instalaciones con muchos equipos.
El soporte a fabricantes de maquinaria en España y Portugal se articula a través del Centro OEM de Sur de Europa de ABB Motion, con sede en Milán y cobertura de 12 países. El centro combina experiencia en aplicaciones, entornos de prueba y desarrollo de software específico para dar respuesta ágil a los fabricantes de maquinaria desde las fases tempranas del diseño hasta la puesta en marcha y el mantenimiento.
Esta red de centros regionales, complementada con presencia local y asistencia global, permite a ABB ofrecer lo que el sector demanda: un interlocutor único que conoce las necesidades específicas de cada fabricante y garantiza disponibilidad de producto y soporte técnico a lo largo de toda la vida útil de la máquina.
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