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La digitalización del aire comprimido se está consolidando como una herramienta estratégica para que la industria mejore su eficiencia energética, reduzca costes operativos y aumente la fiabilidad de sus procesos.
En este contexto, SMC destaca la importancia de incorporar sistemas de medición y monitorización que permitan conocer en tiempo real el comportamiento del aire comprimido a nivel de máquina, transformando un recurso tradicionalmente invisible en una variable plenamente controlable.
Según explica la compañía, la generación de aire comprimido puede representar alrededor del 20 % del consumo energético de una planta industrial, por lo que disponer de datos precisos sobre caudal, presión o humedad resulta clave para identificar ineficiencias, optimizar el consumo y reducir las emisiones de CO₂.
Frente a la medición convencional centrada en el compresor, SMC apuesta por una monitorización distribuida mediante sensores instalados en los puntos de consumo. Esta información permite analizar el rendimiento de cada máquina, detectar desviaciones de forma temprana y evolucionar desde un mantenimiento reactivo hacia estrategias predictivas basadas en datos.
La compañía subraya que los beneficios de esta digitalización van más allá del ahorro energético. La correlación entre el consumo de aire comprimido y el comportamiento de los equipos facilita la identificación de problemas de calidad, variaciones en los tiempos de ciclo o incidencias que pueden derivar en paradas no planificadas, contribuyendo así a mejorar la estabilidad de la producción.
Además, SMC señala que la implantación de estas soluciones puede realizarse de forma progresiva, comenzando por las líneas o equipos más críticos. Tecnologías como IO-Link, las comunicaciones inalámbricas o el protocolo OPC UA permiten integrar sensores en instalaciones existentes sin necesidad de acometer grandes transformaciones.
Como parte de este enfoque, la empresa propone analizar el sistema de aire comprimido de forma integral, definiendo puntos críticos de medición y utilizando herramientas como su Air Management System (AMS) para convertir los datos obtenidos en acciones de mejora concretas, con el objetivo de lograr incrementos sostenibles en eficiencia energética, productividad y competitividad industrial.
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