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Un sistema de monitorización de condición permitió detectar a tiempo una anomalía en una bomba y evitar seis horas de parada no planificada en la planta de bebidas de Britvic en Rugby (Reino Unido).
La instalación de Alfa Laval Analytics para la monitorización online de condición permitió a Britvic anticiparse al fallo de una de sus bombas centrífugas y mantener la continuidad de la producción. El sistema se implantó en 107 bombas LKH de la planta, que funciona de manera continua para producir diferentes tipos de bebidas.
La tecnología monitoriza parámetros como vibración y temperatura de los equipos durante las 24 horas. Los sensores transmiten los datos a un gateway, que los envía a una plataforma de análisis basada en inteligencia artificial. El sistema identifica anomalías y genera avisos para que los equipos de mantenimiento puedan intervenir antes de que se produzca una avería.
En este caso, una de las alertas permitió localizar un problema en una bomba que podría haber pasado inadvertido sin la monitorización continua. Los técnicos pudieron retirar el equipo, inspeccionarlo y reparar su impulsor. La intervención completa requirió 45 minutos, frente a las aproximadamente seis horas de parada que habría provocado un fallo durante la producción.
Según Alfa Laval, la actuación evitó la pérdida potencial de 288.000 botellas de refrescos y permitió ahorrar cuatro horas adicionales de operaciones de limpieza CIP. Esto supuso también evitar el consumo de unos 2.000 litros de agua, además de la energía y los productos químicos asociados al proceso de limpieza.
La detección temprana contribuyó asimismo a prolongar la vida útil de la bomba y a facilitar una estrategia de mantenimiento basado en condición, sustituyendo intervenciones reactivas por actuaciones planificadas.
La experiencia ha llevado a la planta de Rugby a estudiar la ampliación de la monitorización a un mayor número de bombas, aprovechando los datos recopilados para identificar posibles fallos y sus causas antes de que afecten a la producción.
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