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Siemens y Galp colaboran en la digitalización de GalpH2Park, un proyecto ubicado en Sines (Portugal) que contará con una planta de hidrógeno renovable de 100 MW de potencia en su primera fase.
La instalación, cuya entrada en funcionamiento está prevista para finales de 2026, podrá producir hasta 15.000 toneladas de hidrógeno renovable al año y contribuir a reducir las emisiones de CO₂ en aproximadamente 110.000 toneladas anuales.
La iniciativa incorpora herramientas digitales destinadas a optimizar el funcionamiento de la planta y mejorar la gestión energética de la producción de hidrógeno. El elemento central es Hydrogen Performance Suite (HPS), una solución de Siemens que integra un gemelo digital predictivo basado en modelos físicos y herramientas de optimización en tiempo real.
La plataforma combina modelización de procesos, análisis de datos y visualización operativa para transformar la información de la instalación en indicadores útiles para los operadores. El sistema integra los datos de funcionamiento de la planta con información externa, incluidos datos de la red eléctrica y de los mercados energéticos.
Esta visión global permite mejorar la planificación de la producción y ajustar la adquisición de electricidad a las condiciones operativas y económicas. Según Siemens, la solución puede generar ahorros energéticos de hasta el 15 %, con un impacto potencial tanto en los costes de explotación como en la sostenibilidad del proceso.
Axel Lorenz, vicepresidente ejecutivo de Automatización de Industrias de Procesos de Siemens, destaca la importancia de estas herramientas para el desarrollo comercial del hidrógeno renovable. "Estamos convencidos de que la innovación digital es la clave para que el hidrógeno renovable sea económicamente viable y para acelerar la descarbonización de la industria", afirma.
El directivo considera que GalpH2Park representa un ejemplo de aplicación industrial de estas tecnologías a gran escala.
La planta utilizará electricidad renovable procedente de acuerdos de suministro a largo plazo y de la propia capacidad de generación renovable de Galp. Su producción podrá destinarse a aplicaciones industriales que requieren hidrógeno como materia prima o vector energético, contribuyendo a reducir la dependencia de las alternativas de origen fósil.
La digitalización de la instalación pretende mejorar la eficiencia de la producción y facilitar la toma de decisiones a partir de datos operativos y energéticos. La integración de modelos predictivos con información en tiempo real también permite anticipar condiciones de funcionamiento y ajustar la operación a las necesidades de la planta.
El proyecto se enmarca en el desarrollo de instalaciones de hidrógeno renovable de gran escala en Europa, donde la optimización de los procesos, el coste de la electricidad y la fiabilidad operativa son factores determinantes para avanzar hacia un modelo de producción competitivo.
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