Analizador en continuo de sodio

El sodio es la principal causa de los problemas de corrosión, incluso cuando las mediciones de conductividad no pueden detectarlo. Durante la hidrólisis, hay cantidades ínfimas de carbonato sódico que se convierten en hidróxido sódico que, a su vez, ataca el hierro de la caldera. La exposición prolongada a este ciclo provoca que las curvaturas y juntas estén bajo una corrosión constante, lo que no hace sino incrementar el riesgo de grietas, fugas en el condensador y la probabilidad de que agentes contaminantes se introduzcan en su ciclo de vapor ultrapuro y causen estragos en los valiosos componentes de su sobrecalentador y su turbina. Una de las estrategias preventivas contra la corrosión es la monitorización de sodio como un indicador temprano de los cambios en los niveles de cloruro y sulfato.

La solución presentada por Hach proporciona datos en tiempo real con menor necesidad de mantenimiento, menor posibilidad de error, menor gasto y menor tiempo de espera, lo que permite emprender acciones correctivas antes de que las piezas, los procesos o los valores límite legales se vean afectados.

Además, el nuevo NA5600sc incluye reactivación automática de electrodos para mantener un tiempo de respuesta y una exactitud óptimos, adaptación de electrodos autónoma con reactivos no peligrosos para que la posibilidad de derrame no sea una preocupación, reposición de reactivos cada 90 días, un año de duración de los electrodos y del tubo antes de tener que sustituirlos, tamaño reducido del instrumento con un diseño optimizado para permitir una integración fácil en sitios nuevos o existentes, así como las herramientas de diagnóstico predictivo, entre las que se incluyen la tecnología Prognosys de Hach, los LED de advertencia y las pantallas de notificación de gran visibilidad, evitan tiempos de inactividad no planificados.