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En la industria maderera, un fallo en un cojinete puede interrumpir el funcionamiento de una cinta transportadora y provocar importantes pérdidas económicas, ya que cada segundo de inactividad se traduce directamente en costes.
Para mitigar este efecto, igus ha lanzado una nueva línea de cojinetes con brida de la serie igubal que acortan el tiempo de montaje hasta un 80%. Estos componentes fabricados con plástico técnico de alto rendimiento cuentan con un diseño de dos piezas que permite ser sustituidos sin necesidad de desmontar el eje.
Si se produce una avería en una planta de procesamiento de madera, actuar con rapidez es clave. No obstante, si el origen del fallo se da en un cojinete con brida instalado en un eje, el proceso se complica, ya que el desmontaje de las piezas de la máquina y del propio eje puede llevar varias horas. Por ello, igus ha rediseñado por completo sus cojinetes con el objetivo de optimizar la productividad y reducir al mínimo el tiempo de inactividad.
"Hemos desarrollado un cojinete con brida de dos piezas que puede montarse y desmontarse en cuestión de minutos", afirma Pedro Alfonso, responsable de la gama de cojinetes articulados igubal de igus España. Para instalarlo, sólo hay que colocar las dos mitades del cojinete alrededor del eje y fijarlas directamente con tornillos, sin necesidad de desmontar el eje. "Esto permite reducir el tiempo de montaje hasta en un 80%, aumentando así la disponibilidad operativa".
En 2024, igus presentó dos versiones de sus cojinetes igubal con brida de dos piezas: una con brida de cuatro agujeros (F208) y otra con dos agujeros (FL208). Tras la excelente acogida por parte de la industria de la madera, ahora presenta una nueva versión compacta que ofrece a los ingenieros aún más flexibilidad, especialmente en espacios reducidos.
Al contar con la misma distancia entre los agujeros de fijación que los alojamientos clásicos F y FL de una sola pieza, los nuevos cojinetes pueden sustituirse sin necesidad de modificaciones adicionales. Además, no sólo destacan por su fácil montaje, sino también por su robustez y durabilidad, ya que son resistentes a la corrosión y a diversos productos químicos.
Su estructura se compone de una carcasa fabricada con el polímero igumid G resistente a los impactos, que soporta temperaturas entre -40 °C y +120 °C, y de un rodamiento de inserción hecho de iglidur J3. "Las pruebas a largo plazo realizadas en nuestro laboratorio de 5.500 m2 han demostrado que estos cojinetes son hasta 12 veces más resistentes al desgaste que los cojinetes metálicos convencionales. Además, representan una alternativa hasta un 40% más económica", afirma Preißner.
Gracias a los lubricantes sólidos integrados, los cojinetes igubal no necesitan lubricación adicional, lo que reduce costes de mantenimiento y mano de obra, además de minimizar el riesgo de averías. "En un entorno en el que 36% de los fallos de las máquinas se deben a una lubricación inadecuada, la ausencia de lubricación representa un verdadero cambio de paradigma", subraya Preißner.
Esta característica proporciona a los cojinetes una mayor resistencia al polvo de madera, que en los modelos convencionales tiende a mezclarse con los lubricantes, formando una pasta que incrementa la fricción. El resultado: una mayor fiabilidad y un rendimiento garantizado para una operación continua y sin interrupciones.
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