Adaptador de torneado con sensores y automatización escalable

Al visibilizar las fuerzas de corte, la vibración, las sacudidas y el estado del corte mientras se está realizando, esta solución ayuda a los equipos a estabilizar el rendimiento, mejorar la calidad y la homogeneidad de las piezas, y reducir los residuos.

CoroTurn® Plus combina herramientas con sensores y dos niveles de capacidad digital. Cuando se utiliza con CoroPlus® Viewer, proporciona información pasiva en tiempo real para respaldar las decisiones del operario. Cuando se utiliza con CoroPlus® Connected, las mismas señales activan acciones de protección integradas en la máquina dentro de unos límites definidos para que el usuario pueda distinguir con claridad entre visualización y respuesta automatizada.

CoroTurn® Plus transmite datos en directo desde el corte hacia CoroPlus® Viewer en un ordenador o tableta, y permite tomar decisiones más rápidas basadas en datos y registrar la mejora continua. La visualización en directo y los procesos de referencia respaldan una intervención precisa cuando las tendencias se desplazan fuera de los límites definidos.

Los operarios reciben alertas sonoras de superación de límites, pueden pasar el ratón por encima para inspeccionar los valores y pueden revisar y marcar las desviaciones para acelerar el análisis de la causa principal. A medida que se acumulan las señales de estado de la herramienta, los equipos identifican cuándo se aproxima el final de la vida útil de la plaquita y la sustituyen en el momento preciso, prolongando su duración y evitando tiempo improductivo imprevisto.

Para utilizar el control integrado en la máquina, CoroTurn® Plus se conecta a CoroPlus® Connected, que está completamente integrado con el control numérico de la máquina. El usuario establece los límites de sacudidas, carga y vibración en el software o mediante código de control numérico; si se produce una situación inesperada, el control inicia automáticamente acciones de interrupción que protegen las piezas, las herramientas y el equipamiento. El usuario final puede definir libremente estas acciones.

Los configuradores de anulación de velocidad de avance y de velocidad de corte permiten optimizar mientras se realiza el proceso, mientras los datos de seguimiento de posición de la pieza refuerzan el diagnóstico y la mejora continuada. Esta autonomía permite que la máquina gestione más decisiones rutinarias dentro de los límites configurados, aumentando así las horas de funcionamiento reales, especialmente durante los turnos de tarde o noche sin supervisión, y reduciendo el tiempo improductivo durante toda la jornada.

Las funciones industrializadas incluyen la conexión y desconexión automáticas de la barra, las comprobaciones de preparado para mecanizar del sistema, inicio y parada de la grabación de datos y los mensajes de indisponibilidad del sistema.

Mediante el almacenamiento y la documentación de los datos de corte de cada ejecución, los equipos pueden comparar el rendimiento del lote, señalizar las desviaciones de material de forma temprana y mantener la documentación del cliente final y los certificados para garantizar su total trazabilidad.

En conjunto, las herramientas con sensores, los análisis visuales y la integración a nivel de cálculo numérico permiten convertir las señales sin procesar en acciones y límites obligatorios, haciendo que la producción sea más continua, segura y homogénea con menos intervenciones.

"Con CoroTurn® Plus visualizamos el comportamiento oculto en el corte con señales claras para que los equipos puedan reconocer la variación del material, el desgaste de la herramienta y la inestabilidad del proceso justo cuando se producen", afirma Åke Åxner, jefe de proyecto global para integración de máquinas en Sandvik Coromant. "En combinación con CoroPlus® Connected, el control toma decisiones de protección, deteniendo, retirando y reanudando dentro de los límites definidos, lo que reduce el tiempo improductivo no planificado y aumenta la utilización global de la máquina".

"Las herramientas con sensores son el enlace más práctico con una automatización más avanzada porque convierten las señales sin procesar en acciones seguras y obligatorias para la máquina,", añade Leland Bailey, jefe de proyectos en Sandvik Coromant. "Mediante la captura de datos de corte en alta resolución y su conexión directa con el control, los equipos consiguen periodos sin supervisión, reducen el tiempo improductivo, señalan el final de la vida útil de la plaquita y consolidan las mejores prácticas, al tiempo que las imágenes claras y prácticas permiten a los operarios de todos los niveles de experiencia tomar decisiones con seguridad y confianza".

Cabe destacar que, en la fabricación de piezas de alto valor, tales como discos, carcasas, ejes, bombas y válvulas, CoroTurn® Plus proporciona información específica en tiempo real sobre lo que está sucediendo en el punto de corte. 

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