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Allí donde se transportan alimentos expuestos, donde se procesan principios activos en condiciones de sala limpia o donde circulan medios químicos por sistemas cerrados, los detalles son determinantes para la seguridad y la productividad.
Cabezas de tornillo, empuñaduras, transiciones. Cada arista puede convertirse en un punto débil, y cada unión atornillada o espacio muerto, en un riesgo. Con su línea Hygienic DESIGN, KIPP responde precisamente a estos requisitos. Actualmente, el especialista en piezas normalizadas y elementos de mando ha ampliado su gama con nuevos componentes.
En la industria alimentaria, los altos volúmenes de producción se combinan con estrictos requisitos normativos. La presencia de residuos en zonas de difícil acceso no solo implica un mayor esfuerzo de limpieza, sino que también puede provocar pérdidas de calidad y retiradas de productos.
En la industria farmacéutica, las normas de buenas prácticas de fabricación (GMP, por sus siglas en inglés) exigen procesos de limpieza reproducibles, condiciones estériles y materiales capaces de resistir medios agresivos de limpieza y desinfección. En la tecnología de envasado y procesos, las cintas transportadoras, las estaciones de llenado y los módulos de transporte generan zonas próximas al producto con numerosos puntos de transición.
Las instalaciones diseñadas con criterios higiénicos permiten afrontar estos desafíos desde el propio diseño. Las superficies lisas, los radios definidos y las geometrías con pocos espacios muertos reducen la adherencia de residuos. Los productos de limpieza pueden acceder mejor a las zonas críticas. Esto acorta los ciclos de limpieza, reduce el consumo de agua, productos químicos y energía, y prolonga los intervalos de mantenimiento. Al mismo tiempo, se reducen los riesgos de contaminación y de desviaciones de calidad.
En este contexto, KIPP amplía su gama de piezas normalizadas y elementos de mando de acero inoxidable para entornos de producción en los que la higiene es especialmente importante. Los componentes están diseñados conforme a los principios de Hygienic DESIGN, están fabricados principalmente en acero inoxidable A4 (material 1.4404) y utilizan materiales que cumplen los requisitos de la FDA.
Entre las novedades de la gama se encuentran las empuñaduras curvas de acero inoxidable con junta de estanqueidad en Hygienic DESIGN (K1962). Estas se utilizan para abrir y cerrar tapas, puertas, cajones o cubiertas. Además de su estabilidad y su diseño ergonómico, destaca especialmente su diseño constructivo, que incorpora una junta de estanqueidad de POM desarrollado específicamente para esta aplicación. Su geometría está diseñada para minimizar la acumulación de suciedad y producto y permitir que los productos de limpieza lleguen a todo el contorno.
También son nuevos los tornillos hexagonales de acero inoxidable con cabeza baja para juntas y arandelas del sistema Hygienic-USIT® (K2131 y K2132, disponibles como juego). La forma más plana de la cabeza reduce los salientes y facilita la limpieza de las superficies adyacentes. En combinación con la tecnología de juntas Hygienic-USIT® de Freudenberg Sealing Technologies, se obtiene una solución de unión limpia y segura. Esta combinación cuenta con certificación EHEDG y está diseñada para zonas próximas al producto y en contacto con este, que están sujetas a los más altos requisitos de higiene. Los materiales de junta disponibles son EPDM en blanco o negro, así como FLUOROPRENE XP en azul.
KIPP distingue entre Hygienic DESIGN, que se centra en la geometría, las superficies y sus propias soluciones de estanqueidad, y Hygienic USIT®, que cuenta con soluciones de estanqueidad de Freudenberg. Ambos enfoques persiguen el mismo objetivo: aportar seguridad desde el propio diseño en procesos sensibles como parte de una instalación integrada de forma inteligente.
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