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Durante los últimos años, la industria química ha realizado importantes inversiones para digitalizar la producción, automatizar procesos industriales y mejorar la eficiencia de la cadena de suministro. Tecnologías como los sistemas MES, el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) o el análisis avanzado de datos forman ya parte de la estrategia de transformación de muchas organizaciones.

El envejecimiento de las infraestructuras eléctricas y el aumento de la demanda están impulsando la sustitución de materiales tradicionales como la madera, el acero o la porcelana por materiales compuestos, que ofrecen mayor resistencia, eficiencia y durabilidad. Estas soluciones permiten mejorar postes eléctricos, aisladores, núcleos de conductores y otras aplicaciones clave, aumentando la seguridad, reduciendo costes de mantenimiento y prolongando la vida útil de las redes.

Maximización de la eficacia y la fiabilidad de las aplicaciones de aire comprimido mediante la conversión del aire no tratado en una utilidad industrial fiable.

La automatización de procesos en entornos con riesgo de explosión exige mucho más que incorporar nueva tecnología. En las zonas ATEX, donde la presencia de sustancias inflamables obliga a cumplir estrictos requisitos de seguridad, una correcta planificación, la elección de equipos certificados y la revisión periódica de las instalaciones resultan fundamentales para garantizar tanto la protección de las personas como el cumplimiento normativo.

Un nuevo informe de Guidehouse para la Asociación Europea de Biogás (EBA) revela que para 2030, Europa (UE-27, Reino Unido, Noruega y Suiza) tiene el potencial de generar 34-35 mil millones de m³ (bcm) de biometano, pero más importante aún, que con el apoyo y la infraestructura adecuados, esta cifra podría casi cuadruplicarse para 2040, hasta alcanzar entre 116 y 132 bcm.

Atlas Copco Rental ofrece soluciones de alquiler de aire comprimido de alta presión (hasta 45 bares) y 100 % exento de aceite, diseñado específicamente para la producción de botellas PET. Garantizan la calidad del aire con certificación Clase 0, ideal para cubrir picos de demanda estacionales, mantenimiento o emergencias en la industria.

Para crear unas condiciones de vida óptimas en la piscifactoría, es necesario un suministro continuo de oxígeno en todo el sistema. Esto incluye el criadero, el engorde y el acondicionamiento. Sin embargo, este requisito no es fácil de cumplir, sobre todo en sistemas de recirculación complejos. Por ello, la piscifactoría austríaca Moser se decantó por una solución personalizada compuesta por un compresor BOGE y un generador de oxígeno de INMATEC. De este modo, se pudo garantizar una dosificación exacta de oxígeno y un suministro energéticamente eficiente de los tanques.

La industria del rendering afronta retos complejos en la gestión del agua debido a la elevada carga orgánica, presencia de grasas y variabilidad del efluente. En este contexto, desde J. Huesa Water Technology han diseñado, fabricado a medida, implantado y puesto en marcha una planta tratamiento de efluentes que supone una solución integral para un cliente del sector ubicado en Sevilla. Os lo mostramos en este reportaje.

El pasado domingo 24 de mayo, se celebró en Madrid la V edición del ya clásico Torneo de Pádel de la Industria Química, organizado por la revista Industria Química (Infoedita Comunicación Profesional).

AIMPLAS ha participado en el proyecto FURENPOL (PLEC2021-007690, 2021-2024) cuyo objetivo era la síntesis y reciclado enzimático de polímeros furánicos biobasados. Con este proyecto se pretendía conseguir mejoras industriales y medioambientales, mediante el uso de enzimas y bioprocesos optimizados para la biosíntesis y despolimerización de éstos bioplásticos. La propuesta de FURENPOL pretendía contribuir a la Línea Estratégica 4 (Sostenibilidad del plástico: síntesis, reciclaje y valorización) del Plan Español de recuperación, transformación y resiliencia financiado por los fondos Next Generation de la Unión Europea.