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SensoTech amplía las posibilidades del análisis en línea para los procesos de decapado en el sector metalúrgico: con LiquiSonic®, es posible monitorizar de forma continua, con compensación de temperatura y en tiempo real las concentraciones de ácido y hierro.
No solo en la tubería, sino ahora también directamente en el baño de decapado. La medición se basa en la velocidad del sonido y la conductividad del medio, lo que permite determinar con precisión la concentración y el nivel de contaminación sin necesidad de tomar muestras y sin interrumpir el proceso en curso.
Para los operadores de plantas de decapado, esto supone una mayor transparencia del proceso y un control más estable del baño con un enorme potencial de ahorro, al tiempo que permite una fácil integración en los entornos de automatización existentes.
LiquiSonic® funciona basándose en la medición ultrasónica del tiempo de tránsito y en la conductividad del medio, lo que permite determinar la concentración o la densidad de los líquidos. La medición está compensada en función de la temperatura, es continua, se realiza en tiempo real y se lleva a cabo directamente en el proceso.
De este modo, se obtienen valores de medición estables y reproducibles sin necesidad de tomar muestras y sin pérdida de tiempo.
Para aplicaciones de decapado, SensoTech ofrece nuevas soluciones de sensores que pueden instalarse directamente en el baño de decapado. Esto permite supervisar la concentración de ácido y de sales de hierro —y, por lo tanto, el estado del baño— exactamente en el lugar donde se desarrolla el proceso.
La medición directa garantiza una proximidad especial al proceso y mejora la disponibilidad de datos en tiempo real. Especialmente en los sistemas de decapado cerrados, supone una gran ventaja que no sea necesario integrar derivaciones u otras líneas de circulación para la tecnología de medición correspondiente.
SensoTech cuenta con décadas de amplia experiencia en el equipamiento de plantasde decapado con sistemas de medición en línea. Numerosas empresas importantes del sector siderúrgico ya se benefician de los sistemas de medición LiquiSonic®.
En muchas aplicaciones, la medición se ha llevado a cabo tradicionalmente en la tubería, lo que permite supervisar la concentración de forma continua y controlar la reposición con precisión. La medición directa en el baño amplía ahora este principio probado con una opción de instalación adicional: sin derivación, adecuada incluso para plantas de difícil acceso y más cerca del lugar donde realmente tiene lugar el proceso.
Para los operadores de la planta, esto se traduce principalmente en una mayor fiabilidad del proceso y menos fluctuaciones en la calidad. Las desviaciones en la concentración de ácido o en el contenido de sales de hierro se detectan en una fase temprana, lo que permite adoptar medidas correctivas a tiempo.
Esto reduce el consumo de productos químicos, los desechos, las repeticiones de trabajo y el riesgo de paradas de la planta, al tiempo que favorece un funcionamiento eficiente y seguro de la misma.
LiquiSonic® también está diseñado para su aplicación industrial en lo que respecta a la integración en plantas ya existentes. El sistema se integra a la perfección en los sistemas de control de procesos y es compatible con interfaces habituales, como las señales analógicas de 4-20 mA, así como con protocolos de comunicación digital, entre los que se incluyen Profibus, Ethernet/IP y Fieldbus.
Esto permite incorporar el sistema de medición en las estructuras de automatización existentes sin necesidad de recurrir a soluciones personalizadas complejas.
La medición continua en tiempo real también permite un control más económico del proceso. Los ácidos se pueden utilizar con precisión y en función de la demanda real, lo que ayuda a evitar un decapado excesivo innecesario y a mantener de forma fiable la concentración deseada dentro del rango óptimo.
Esto no solo reduce el consumo de productos químicos y los costes de regeneración, sino que también disminuye la necesidad de realizar análisis de laboratorio que requieren mucho tiempo y cuyos resultados siempre se obtienen con retraso.
Al mismo tiempo, el mantenimiento estable de la composición ideal del baño ayuda a minimizar las fluctuaciones del proceso y a aumentar la productividad general de la planta.
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