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La compañía celebra una nueva edición del Safety and Health Day con formación práctica sobre prevención de riesgos y bienestar laboral.
La planta de Covestro en Tarragona ha celebrado una nueva edición del Safety and Health Day, una jornada destinada a reforzar la cultura preventiva, la identificación de riesgos y el bienestar de los trabajadores. La iniciativa se ha desarrollado mediante talleres prácticos, dinámicas de equipo y actividades de formación orientadas a trasladar los principios de seguridad al trabajo cotidiano.
La jornada contó con la participación del equipo de la planta y estuvo centrada en aspectos como el uso adecuado de los equipos de protección individual (EPI), la identificación proactiva de peligros y la prevención de comportamientos que pueden incrementar la exposición al riesgo. Las actividades combinaron formación, gamificación y resolución de retos en equipo para fomentar una participación activa de la plantilla.
El encuentro estuvo encabezado por Arturo Molina, nuevo site manager de la planta de Tarragona, y forma parte de una iniciativa desarrollada simultáneamente en otros centros de Covestro en España, concretamente en Barcelona, Parets del Vallès y Santa Margarida i els Monjos.
La compañía sitúa la seguridad como un elemento transversal de sus operaciones. En su estrategia de seguridad para España, Covestro señala que la prevención abarca a las personas, los procesos productivos, las plantas, el transporte y la protección medioambiental, con el objetivo de avanzar hacia cero accidentes.
Esta apuesta ha tenido también reconocimiento externo. Covestro fue distinguida con tres Premios FEIQUE a la Seguridad 2025 por sus centros de Parets del Vallès, Santa Margarida i els Monjos y la Zona Franca de Barcelona, unos galardones que reconocen el logro de un índice de accidentes cero durante el periodo evaluado.
La planta de Tarragona constituye además uno de los principales centros industriales de Covestro en España, donde la compañía produce MDI, precursor empleado en la fabricación de espumas de poliuretano, además de cloro y sosa cáustica.
En otro orden de cosas, Covestro está ampliando su cartera de pMDI (diisociato de metileno-difenilo polimérico) en Europa con la introducción de Desmodur® ClimateValue (CV), un nuevo grado con aproximadamente un 25 % de reducción en la Huella de Carbono del Producto (PCF) de grados estándar Desmodur® comparables usados en aplicaciones de aislamiento.
La huella reducida se logra mediante el uso de energías renovables, la innovación en procesos y mejoras en la eficiencia, y la descarbonización de la cadena de suministro, y se verifica mediante una metodología de evaluación del ciclo de vida (LCA) de la cuna a la compuerta certificada por TÜV Rheinland1. Desmodur® CV ya está disponible para clientes de pMDI suministrados desde las plantas de producción en Alemania.
"Nuestros clientes quieren actuar ahora en función de sus objetivos climáticos — y necesitan un socio en quien puedan confiar para actuar con ellos", dice Bernd Hennig, responsable del clúster de negociación MDI EMLA en Covestro. "Desmodur® CV es nuestra respuesta: un pMDI comercialmente disponible que reduce inmediatamente las emisiones de Alcance 3 para nuestros clientes, ofrece un sólido perfil de rentabilidad sin interrupciones en sus procesos actuales."
Posibilitando soluciones de menor carbono a lo largo de las principales cadenas de valor industriales
La espuma rígida de poliuretano basada en MDI es un material fundamental en productos relevantes, incluyendo paneles de aislamiento de PU y paneles sandwich con revestimiento metálico para edificios, así como para aparatos frigoríficos. Los fabricantes de ambos sectores se enfrentan a crecientes requisitos regulatorios y a crecientes expectativas del mercado para reducir la huella de carbono de sus productos — y para demostrar estas reducciones mediante datos ambientales transparentes y verificados de forma independiente.
Para los fabricantes de aislamiento o electrodomésticos para edificios, Desmodur® CV abre una vía directa para reducir la huella de carbono de sus productos. Con una reducción certificada del PCF de aproximadamente el 25 por ciento a nivel de materia prima, proporciona la base para que los clientes fundamenten afirmaciones de huella de carbono más bajas del producto, se diferencien en el mercado con datos transparentes de sostenibilidad y cumplan sus propios objetivos climáticos, al tiempo que apoyan los requisitos de informes ESG y de sostenibilidad.
Como Desmodur® CV es totalmente compatible con la entrada directa, esta transición no requiere cambios en las formulaciones o procesos de producción existentes, lo que la hace tan sencilla como puede ser un cambio de materia prima.
Desmodur® CV complementa la familia de productos Desmodur® CQ existente de Covestro, que aborda la circularidad mediante el uso de materias primas alternativas atribuidas. Juntas, ambas familias de productos ofrecen a los clientes una variedad de vías para reducir la huella ambiental de las aplicaciones basadas en MDI.
1 La huella de carbono del producto se calcula según una metodología certificada por TÜV Rheinland Energy & Environment GmbH, según las normas ISO 14040:2006, ISO 14044:2006, ISO 14067:2018 y la Guía PCF Together for Sustainability versión 3.0.
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