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El mercado UV es un mercado en crecimiento impulsado por la creciente demanda de procesos de producción eficientes, así como de soluciones sostenibles.
Algunas de sus ventajas son el curado instantáneo, la calidad de impresión superior, la alta durabilidad de las impresiones, la ausencia de disolventes y COV y la eficiencia energética gracias al uso de LED. Además, las tintas y los OPV UV se pueden aplicar en todos los procesos de impresión habituales.
BYK ofrece una gama completa de aditivos para sistemas de curado por radiación: aditivos humectantes y dispersantes, antiespumantes, aditivos de superficie y ceras. La elección de los aditivos humectantes y dispersantes dependerá del tipo de pigmento, orgánico o inorgánico.
En los sistemas de curado UV, los antiespumantes dependen en gran medida del sistema. Para obtener el mejor rendimiento, siempre se deben realizar pruebas con varios antiespumantes.
Los antiespumantes para sistemas 100 % UV son BYK-019, BYK-1799, BYK-1790, BY-1794, BYK-088, etc. Se pueden utilizar aditivos de superficie para mejorar la humectación del sustrato (BYK-UV 3510 / BYK-UV 3511, BYK-377 / BYK-3771, BYK-333) y la nivelación (BYK-361 N, BYK-381, BYK-307 / BYK-3762) en sistemas UV. Para mejorar el tape release y tener propiedades de deslizamiento extremas, BYK-UV 3590 y BYK-UV 3595 se pueden probar en cartulinas de rascado, como las de la imagen.
BYK-3500, BYK-UV 3510 / BYK-UV 3511 (versión sin silicona cíclica de BYK-UV 3510) y BYK-377 / BYK-3771 (versión sin silicona cíclica de BYK-377) ofrecen un deslizamiento extremo.
Las ceras de la gama CERAFLOUR pueden mejorar propiedades como la resistencia al roce o el deslizamiento de la superficie, además de proporcionar un efecto mate o suave al tacto.
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