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El protocolo EtherNet/IP es uno de los más utilizados a nivel de redes industriales en todo el mundo.  A nivel de sistema de control ofrece unas claras ventajas, como la reducción y simplificación del hardware y su integración con dispositivos e instrumentación industrial de campo; facilita la puesta en servicio, amplía la capacidad de diagnóstico y verificación e, incluso, de realizar un mantenimiento predictivo del instrumento.

Spraying Systems presenta, de su división FluidAir, el nuevo secador por aspersión electroestático PolarDry para la mejora de los procesos de microencapsulación. Este equipo utiliza la revolucionaria tecnología electroestática que desplaza el agua o el disolvente a la envoltura y el principio activo al núcleo, trabajando a una temperatura de evaporación más baja y eliminando la pérdida de principio activo y su degradación o desnaturalización. Aprovechando el efecto electroestático, el principio activo dispersado es dirigido al núcleo y prácticamente eliminado de la superficie, dando lugar a una eficiencia de encapsulación impresionante.

La tecnología desarrollada por Test Motors, y validada por sus clientes durante los últimos siete años en motores de gran potencia y alta criticidad, ahora se aplica a motores de baja tensión.
SMS (Smart Motor Sensor) es un dispositivo de bajo coste conectado al IOT, para motores de baja potencia (de 1 a 250 kW), pero que son críticos en los procesos de producción. Esto hace que un simple motor de un proceso productivo, se convierta en un motor inteligente.

La necesidad de transformar nuestras industrias hacia nuevos entornos de fabricación avanzada está ya en la agenda de muchos directivos. La difusión de tecnologías y prácticas contenidas dentro del modelo Industry 4.0 invitan a cuestionarse la viabilidad de implantación de las mismas en nuestros procesos.

El sector químico y las plantas de proceso en general asisten a un momento decisivo en la transformación de sus sistemas productivos. Nadie duda ya de la importancia y clara aportación que la revolución digital manifiesta en la industria mundial. Y la industria química no es ajena a este proceso. Para dar respuesta a estos interrogantes y ofrecer respuestas prácticas y soluciones eficaces, se celebró en Madrid, el pasado 26 de abril, la II edición del Congreso Iberquimia, organizado por Infoedita, Comunicación Profesional.

El networking de Expoquimia mostrará nuevas tendencias tecnológicas.

“La seguridad basada en el comportamiento de las personas es el tema clave de futuro”

En aquellas instalaciones industriales en las que exista la posibilidad de riesgos potenciales de accidentes se exige que las plantas adopten estrictos criterios de seguridad, tanto en el diseño de instalaciones y equipos como en la adopción de medidas de seguridad. Estas medidas se traducen en múltiples capas de protección, que trabajan en conjunto, con el objetivo de prevenir los riesgos potenciales de accidentes y/o de mitigar las consecuencias derivadas de los mismos. En este sentido, se introduce un nuevo tratamiento para los sistemas de enclavamientos actuales, denominándolos Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS), y adaptándolos a las normas de seguridad funcional que rigen el diseño, operación y mantenimiento seguro de estos sistemas a lo largo de toda la vida útil de los mismos.

¿Qué valor tiene la certificación del personal? ¿Y la certificación de los equipos? ¿Nos aporta algún valor? Si alguien está certificado, ¿me relajo?, ¿puedo confiar en su buen hacer? Y si un equipo está certificado, ¿me vale para el servicio que le voy a dar?, ¿de dónde se obtienen los datos para la certificación de los equipos? De resolver estas cuestiones, como principal objetivo, trata el presente artículo.

Según Seveso III las empresas afectadas deben intensificar la elaboración de estudios Hazop como método para documentar que los peligros de proceso son adecuadamente identificados y salvaguardados conforme las exigencias prescritas por la Directiva 2012/18/UE. El presente trabajo recoge la investigación llevada a cabo con objeto de parametrizar y cuantificar ciertas variables clave del método, con objeto de establecer medidas que permitan identificar pautas de desarrollo en la aplicación del Hazop, especialmente en relación a unidades de proceso y de refino.