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La reutilización de corrientes residuales de determinadas unidades productivas de una instalación industrial, como agua de reposición en circuitos de refrigeración, puede suponer una fuente de ahorro importante en términos económicos. No obstante, puede introducir especies químicas incrustantes en el circuito que requieran un tratamiento de mayor complejidad. Adiquimica,  mediante la utilización de su software Adic – ionic,  presenta el estudio de reaprovechamiento de un agua con alto contenido en fosfato, analizando su viabilidad técnica y económica.

Para afrontar la complejidad de la depuración de aguas residuales industriales se requiere de sistemas de control avanzados e inteligentes como la plataforma atl, que permiten garantizar la calidad del efluente, y optimizar el consumo de reactivos (hasta un 35%) y el coste energético (hasta un 50%).

Actualmente existen diferentes tipos de proceso para el tratamiento de las aguas contaminadas con hidrocarburos. En este artículo se presenta una planta de tratamiento basada en la electrocoagulación, electrooxidación y decantación con el fin de disminuir la DQO de >10.000 mg O2/L a

MT Falcon ha acometido un proyecto para la homogeneización y optimización del mantenimiento de los cinco ciclos combinados que  gestiona actualmente en México. De esta forma se espera reducir los costes asociados al mantenimiento por aplicar actuaciones y frecuencias más adecuadas a las necesidades de sus plantas, una formación más ajustada a sus requisitos, al tener todas las hojas de ruta una estructura más homogénea, y la posibilidad de compartir herramientas y repuestos entre todas las plantas.

Desde los primeros momentos de la actividad industrial, los procesos industriales que la sostienen han necesitado de una actividad operativa dedicada a la gestión optimizada de los recursos técnicos y organizativos. La finalidad es la de corregir las desviaciones ocasionadas por averías y, más recientemente, previniendo y prediciendo tales averías con el objetivo de garantizar la disponibilidad, fiabilidad y la utilización eficiente y eficaz de estas, dentro de un marco de cumplimiento de normas y criterios medioambientales, de calidad y seguridad.

Uno de los principales problemas a los que se enfrenta la tecnología de la seguridad contra incendios es la protección de riesgos en los que aparecen líquidos o gases combustibles. Si a ello se une su almacenamiento en grandes cantidades, los procesos a alta temperatura, la existencia de máquinas rotativas, tensión eléctrica, equipos en movimiento, reacciones químicas, combustiones, sustancias tóxicas, atmósferas explosivas, etc., el resultado es, sin lugar a dudas, un auténtico reto para los especialistas en protección contra incendios.

En la tercera y última parte del presente artículo (primer parte en Nº 10 (marzo) y segunda en Nº 14 (julio-agosto), INDUSTRIA QUÍMICA, y debido a que el empleo de esta técnica está creando un cierto debate en amplias capas de la nuestra sociedad, se pasa revista a los tópicos que al respecto habitualmente se consideran como factores o consecuencias indeseables producidas por el uso de la fracturación hidráulica, describiendo los aspectos que el autor considera adecuados para centrar adecuadamente la posición y/u opinión del lector no especializado en relación con dicho debate.

Cerca de 38.000 profesionales estiman los responsables de los salones Expoquimia, Eurosurfas y Equiplast que visitaron el recinto de Gran Vía desde el día 30 de septiembre hasta el 3 de octubre. Se confirma así el número de visitantes -con un día menos de celebración- respecto a la edición anterior de 2011.

La ciclohexanona es un importante intermedio químico usado en la fabricación de nylon 6 y fibras de poliamida, por lo que la purificación de este monómero resulta crítica para obtener un producto final de buena calidad.

Los procesos y sistemas físico-químicos, desde un punto de vista riguroso, son no lineales y variantes en el tiempo. Esto conlleva que sea necesario reajustar los modelos utilizados para representarlos. Los controladores se diseñan y sintonizan en base al modelo matemático construido del proceso. Por lo tanto, si el proceso varia en el tiempo y esta variación es considerable, el desempeño del controlador es afectado y será necesario rediseñar o resintonizar en base a los parámetros del nuevo modelo variado.