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“La gente tiene más pavor a hablar en público que a morirse, pero esto tiene solución”

Las pruebas requeridas para la instalación de equipos electrónicos en subestaciones eléctricas es una tarea tediosa que, a día de hoy, se realizan de forma manual. Para automatizar dicho proceso se ha desarrollado como proyecto de I+D+i un sistema de pruebas sincronizado universal (SIPSU), que lo hace más ágil y eficiente. El proyecto se basa en el desarrollo de unos prototipos hardware y una aplicación que los gestiona, y su funcionalidad ha sido probada exitosamente en subestaciones eléctricas de alta tensión.

Los sistemas de control que se suelen utilizar para controlar la operación de las plantas química son sistemas de control distribuido (DCS) y autómatas programables (PLC). Estos dispositivos, al igual que cualquier otro producto, se ven afectados por la obsolescencia. La obsolescencia es algo inevitable que debe gestionarse apropiadamente para minimizar el impacto negativo en seguridad, calidad y coste que puede llegar en las operaciones industriales.

Uno de los mayores retos que tiene la industria española en estos momentos es el de tener una industria conectada que aproveche al máximo las nuevas tecnologías y que base sus decisiones en datos digitales en tiempo real.

Paradigmas como industria 4.0 o Internet of Things (IoT) están cambiando la forma de abordar los proyectos de automatización industrial. Aparecen nuevas oportunidades de negocio, nuevos impulsores tecnológicos, pero también nuevas barreras y riesgos que son necesarios evaluar y mitigar si se quiere que los programas e iniciativas asociados a estos nuevos paradigmas se lleven a cabo con éxito. Teniendo en cuenta este contexto, es necesario definir un marco de trabajo que facilite el diseño y despliegue de programas de Industria 4.0 e IoT, y que ayude a reducir los riesgos más importantes asociados a este tipo de iniciativas.

El DCS moderno proporciona control a nivel de planta, integración de skid más fácil para mejorar la flexibilidad general del sistema. El DCS moderno proporciona control a nivel de planta, integración de skid más fácil para mejorar la flexibilidad general del sistema.

El disponer de instalaciones intrínsecamente seguras, desde las fases iniciales de un proyecto, con información lo más realista posible ante situaciones accidentales no deseadas, es el objetivo de todas las empresas, y podemos conseguirlo con la realización de estudios de detalla usando herramientas avanzadas como son las simulaciones fluidodinámicas (CFD).

Los tratamientos clásicos de aguas residuales urbanas establecidos y utilizados de forma general en grandes poblaciones resultan complejos, costosos y difíciles de operar y mantener, cuando no imposibles, en los casos de pequeños núcleos de población. Por ello es necesario emplear sistemas alternativos que en gran medida simulen los procesos de depuración naturales, a la vez que permitan su control y seguimiento de cara a cumplir los requisitos obligados para su vertido final a cauce público.

Switching valves used in molecular sieve applications (cracked gas drying) in the ethylene production industry face several operating challenges that may link to increased plant downtime, product loss and environmental pollution. Key end users and licensors have long been seeking alternative solutions to the standard valve product design for this application. Over the years, Emerson Vanessa has acquired the know-how necessary to manufacture an exceptionally reliable triple offset valve that meets and exceeds the level of performance required with minimum maintenance and long life expectancy.

Cepsa, compañía vinculada al petróleo desde los años 30, busca mejorar sus productos de forma sostenible a través de proyectos de I+D. En este artículo se comentan varios ejemplos de integración de corrientes subproductos de unidades de refinería con el objetivo de reincorporarlas a los procesos para hacerlos más sostenibles.