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Los químicos orgánicos han descubierto las ventajas de los reactores que los ingenieros químicos llevamos casi dos siglos diseñando y mejorando. Un ritmo mantenido de más de mil publicaciones al año lo avala. Le está tocando ahora a la industria incorporar la química de flujo, en la que todavía va muy rezagada. Los reactores de la química de flujo acostumbran a ser tubulares y conceptualmente se dividen en una serie de partes, lo que puede ayudar a comprender qué procesos son susceptibles de ser adaptados a la química de flujo. Esta abre la puerta a reacciones más rápidas y en condiciones más drásticas, por lo que síntesis que a día de hoy no son viables pueden legar a serlo en química de flujo.

Se describen los conceptos fundamentales para estimación de costes en instalaciones industriales, tanto de costes de inversión como de operación, y enfocados en los aspectos medioambientales. Se ilustra con ejemplos basados tanto en casos base como en aproximaciones mediante fórmulas matemáticas. Se sugiere la posible aplicación de una contabilidad medioambiental para el establecimiento de ecotasas y, en su caso, premios.

Sweco, interesados en que sus clientes trabajen de manera segura con sus máquinas, ha mejorado el diseño y manejo de las mismas. Su reto es ayudar a sus clientes a prevenir accidentes laborales y ofrecer un entorno seguro y silencioso para los operarios. En este reportaje se presentan diferentes medidas que han incorporado antes que se lo exijan los clientes.

Ciertas situaciones críticas de los procesos se suelen monitorizar con manómetros y transmisores de proceso, combinados con válvulas y dispositivos de protección. Los operadores de las plantas pueden instalar dichas configuraciones por sí mismos; sin embargo, debido a considerciones económicas y relativas a la seguridad, aconsejan que estos puntos de medición vengan diseñados por un suministrador cualificado en forma de solución completa: lo que se denomina un «hook-up», o conjunto preensamblado.

La tecnología de paso corto, o también denominada destilación molecular, tiene como ventaja principal el poder trabajar a vacíos muy elevados, (de) hasta 0.001 mbar. Esta tecnología indica que una molécula de vapor generada en el evaporador tiene más probabilidades de llegar al condensador (situado en el interior del equipo) que de chocar contra otra molécula. Por este efecto permite el mínimo vacío de operación.

“El futuro en nuestro sector está en asumir El trabajo con vocación”

“La gestión de las nuevas fuentes de energía generarán la necesidad de nuevos productos”

Este artículo describe cómo proteger los procesos de azúcar de las partículas metálicas: los principales problemas en la contaminación por cuerpos extraños, las medidas preventivas, así como los métodos de eliminación y detección.

Máxima facilidad para realizar la limpieza, el mantenimiento y la inspección interna: un conjunto de calidad gracias al cual CosmoDry System es la solución ideal para aplicaciones multi producto. CosmoDry System es un innovador secador horizontal de paletas al vacío, diseñado por Italvacuum -entre los principales fabricantes de secadores y bombas de vacío-, tras un análisis conjunto con los clientes más exigentes sobre las necesidades más urgentes de su producción.

Los apagallamas de fin de línea se instalan para evitar el paso de las llamas de un incendio o una explosión exterior (atmosférica) al interior de una planta o un tanque, o al producirse gases/vapores inflamables en los venteos de los tanques de almacenamiento, en válvulas seguridad, roturas o fugas. En cuanto a la fuente de ignición, puede ser un rayo, equipos que no funcionan correctamente, un mantenimiento no controlado, etc. En este contexto, el uso del apagallamas evitará que el tanque y toda la planta exploten.