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La industria química avanza hacia un espacio cada vez más regulado por la normativa europea.

El pasado mes de mayo la compañía Yokogawa celebró en Budapest una rueda de prensa internacional para dar a conocer dos importantes novedades, que representan el esfuerzo de la compañía por satisfacer la creciente demanda del mercado orientada a simplificar la gestión de proyectos.

Inerco está actualmente desarrollando a nivel internacional importantes proyectos en materia de seguridad industrial para grandes ingenierías y operadores en sectores como Oil&Gas (upstream y downstream), petroquímico, químico, minero y energético. En cada sector se hace uso de criterios avanzados de seguridad, así como de estándares y normativas internacionales de aplicación en cada sector. No obstante, ya hay una serie de herramientas de obligada utilización para el diseño seguro de procesos fundamentalmente por la relación coste beneficio que aportan a los promotores de los proyectos.

Bajo Seveso III las empresas afectadas deben elaborar/reelaborar la Notificación de Accidentes Graves, considerando de manera explícita la presencia de nuevas categorías de sustancias peligrosas en su establecimiento. En muchos casos se requiere la aplicación de la regla de la suma para establecer el nivel de afectación. El presente artículo revisa los aspectos normativos a considerar, y establece un novedoso método de desglose de cantidades y ratios (el método H/P/E) que permite dar trazabilidad total al cálculo realizado.

Este artículo se enfoca en la ingeniería de riesgos en el sector químico, analizando los principales elementos: la inspección de las instalaciones, la evaluación de riesgos, la estimación de pérdidas y las recomendaciones de mejora frente a los riesgos identificados. Además, incluye una descripción de las herramientas para la evaluación cuantitativa de riesgos y la mitigación de los daños por incendio o explosión.

Air Liquide ha desarrollado, en colaboración con la compañía Optimitive (1), un proyecto piloto para la optimización del proceso de licuefacción de una Planta de Separación de Gases del Aire (ASU) a través de la captura masiva de datos (Big Data), análisis y minería de los mismos, modelización mediante redes neuronales e inteligencia artificial, con el objetivo de disminución del consumo eléctrico del ciclo de licuefacción por unidad de N2 líquido producido.

Entrevista con Joan Piquer Huerga, director general de Cambio Climático y Calidad Ambiental de la Conselleria de Agricultura, Medio Ambiente, Cambio Climático y Desarrollo Rural, Generalitat Valenciana

Cuando se efectúa un proyecto cuyo objetivo es el diseño, la instalación y puesta en marcha de una planta industrial, hay muchos factores de carácter técnico y económico que se consideran durante el desarrollo del mismo para dar las soluciones técnicas más consistente y adecuadas. Uno muy importante es el mantenimiento, que permitirá conseguir altos valores de disponibilidad al coste óptimo durante la explotación de esa instalación, aunque no siempre se le presta la atención necesaria.

El agua no solo es la base de la vida, sino que su presencia o ausencia condiciona el desarrollo económico de un país, región o comarca. Incluso más importante que la cantidad, la calidad de las aguas continentales marca de forma crítica la calidad de vida de los habitantes de una zona concreta.

La enorme población de muchos de los países que se encuentran en las zonas más áridas del planeta hace que la alternativa más factible y económica de conseguir agua potable, y para uso agrícola e industrial, sea la desalación del agua de mar o de aguas salobres en zonas de interior. La ósmosis inversa es actualmente la técnica más utilizada para la obtención de agua desalada. Sin embargo, las dificultades que apareja están impulsando la aparición de nuevas alternativas.