artículos técnicos

Uno de los componentes principales de una central nuclear es la vasija a presión del reactor. Su fabricación se lleva a cabo mediante códigos o normas de fabricación, entre los que destacan el código ASME B&PV (EEUU), el código RCC - MR (Francia) y las normas KTA (Alemania).

La minimización del consumo energético de las estaciones depuradoras de aguas residuales (EDAR) es de suma importancia. Gracias a la digestión anaerobia de fangos la materia orgánica se transforma en energía, pero se generan corrientes secundarias con alto contenido en nitrógeno que, al ser redirigidas a la cabeza de la planta y tratadas junto con la corriente principal, producen un detrimento del tratamiento biológico. Incluir un tratamiento de corrientes ricas en nitrógeno mediante las bacterias autótrofas anaerobias Anammox ofrece claras ventajas. La tecnología Anita Mox de AnoxKaldnes es un proceso de deamonificación en una etapa basado en la tecnología de lecho móvil MBBR. Su rendimiento puede mejorar operando el sistema mediante una configuración IFAS, integrando los procesos de fangos activos y de biopelícula en un único reactor.

El presente trabajo se desarrolló en una industria procesadora de cítricos, con el objetivo de ejecutar un análisis para detectar los riesgos operacionales que se pueden presentar a partir del control del proceso. Se obtiene como resultado la evaluación de los principales riesgos que se pueden presentar y las medidas preventivas que se deben tomar para cada caso en particular.

En este trabajo, continuación de los presentados en los números 31y 32 de Industria Química (enero y febrero de 2016), se ha evaluado la posibilidad de tratar biológicamente un agua residual que contenga tiocianato, en concentración de 1000 mg/l y diferentes cantidades de aguas residuales de coquería, para estudiar el efecto de diferentes concentraciones de los compuestos de las aguas residuales de coquería sobre la degradación del tiocianato.

En industrias que producen, procesan, generan o utilizan sólidos combustibles es esencial un preciso conocimiento de los peligros de explosión. El llamado triángulo de fuego muestra los tres requerimientos para que se produzca una explosión: combustible (sólido combustible), aire (oxígeno) y una fuente de ignición efectiva.

En explotaciones offshore petroleras es fundamental realizar un correcto control de parámetros geotécnicos y geodinámicos para garantizar tanto la seguridad de la propia plataforma, como la correcta extracción del crudo del yacimiento, y, con ello, evitar peligrosas fugas contaminantes al entorno marino.

En la segunda parte del presente artículo (la primera fue publicada en el número 35 -mayo de 2016- de la revista INDUSTRIA QUÍMICA) se explican las razones por las que la Humanidad puede sufrir problemas futuros en el suministro de petróleo, aunque los recursos sean enormes. El petróleo seguirá siendo un componente fundamental de la matriz energética mundial. Se analizan las estimaciones sobre producciones y consumos mundiales de petróleo para las próximas décadas.

Inerco está actualmente desarrollando a nivel internacional importantes proyectos en materia de seguridad industrial para grandes ingenierías y operadores en sectores como Oil&Gas (upstream y downstream), petroquímico, químico, minero y energético. En cada sector se hace uso de criterios avanzados de seguridad, así como de estándares y normativas internacionales de aplicación en cada sector. No obstante, ya hay una serie de herramientas de obligada utilización para el diseño seguro de procesos fundamentalmente por la relación coste beneficio que aportan a los promotores de los proyectos.

Bajo Seveso III las empresas afectadas deben elaborar/reelaborar la Notificación de Accidentes Graves, considerando de manera explícita la presencia de nuevas categorías de sustancias peligrosas en su establecimiento. En muchos casos se requiere la aplicación de la regla de la suma para establecer el nivel de afectación. El presente artículo revisa los aspectos normativos a considerar, y establece un novedoso método de desglose de cantidades y ratios (el método H/P/E) que permite dar trazabilidad total al cálculo realizado.

Este artículo se enfoca en la ingeniería de riesgos en el sector químico, analizando los principales elementos: la inspección de las instalaciones, la evaluación de riesgos, la estimación de pérdidas y las recomendaciones de mejora frente a los riesgos identificados. Además, incluye una descripción de las herramientas para la evaluación cuantitativa de riesgos y la mitigación de los daños por incendio o explosión.