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En la industria química, hablar de energía no es hablar solo de costes. También es hacerlo de estabilidad de proceso, fiabilidad operativa, capacidad de producción y margen industrial. No es casualidad: el sector químico europeo sigue muy condicionado por el precio del gas y de la electricidad. Además, necesita avanzar en la descarbonización del calor de proceso en un contexto de fuerte presión competitiva. 

Los componentes de mega y gigacasting, de varios metros cuadrados y fabricados en aluminio fundido a presión, plantean exigencias extremas a la tecnología de desbarbado.

Mientras el mundo pone el pie en el acelerador para alcanzar la neutralidad climática y multiplican los titulares sobre renovables, hay un costado menos visible que acompaña este proceso. 

Fundada en 1947, Dulong es una de las fundiciones más especializadas en metales no ferrosos de Brasil. Además de servir el mercado brasileño, Dulong tiene una amplia experiencia en proveer fundición y piezas terminadas en los mercados de Norteamérica y Europa. Además de satisfacer las demandas de nuevos clientes y proyectos, en Dulong se ofrece una línea completa en válvulas de bronce y accesorios para el combate de incendios, con una excelente relación costo/beneficio.

La industria química es uno de los sectores más exigentes en cuanto a precisión, seguridad y control de calidad. En este contexto, la automatización en la industria química y el uso de robótica en procesos químicos están revolucionando la forma en que las plantas operan. Gracias a estas tecnologías, las empresas pueden mejorar la eficiencia operativa, reducir riesgos y adaptarse a un mercado cada vez más competitivo.

En la presente investigación se realiza un diseño de un sistema de recepción y calentamiento para procesar el petróleo crudo de alta viscosidad que se espera recibir por pailas, con el propósito de disminuir la viscosidad del mismo y garantizar la maniobrabilidad en los procesos posteriores.

La inteligencia artificial aplicada al mantenimiento ha estado tradicionalmente centrada en la predicción de fallos. Sin embargo, la gestión del mantenimiento implica un conjunto mucho más amplio de decisiones relacionadas con la evaluación del estado de los activos, la definición de políticas de mantenimiento y la planificación de intervenciones. Este artículo explora cómo las arquitecturas basadas en IA agéntica pueden apoyar de forma integrada el sistema de gestión del mantenimiento.

"El diseño, el cálculo y la fabricación son pilares que evolucionan constantemente para mantener nuestra competitividad"

"No se trata solo de estar presentes, sino de aportar valor y demostrar cómo la ingeniería aplicada al proceso marca la diferencia"

Para maximizar la información obtenida en los experimentos de METTLER TOLEDO, la clave es integrar el análisis in situ en tiempo real con la automatización del reactor. Esta combinación permite monitorizar la desaparición de reactivos, la formación de productos y la aparición de intermedios o subproductos inestables en el momento en que ocurren, en lugar de depender del muestreo offline.