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Advanced factories, Innovación industrial en estado puro

A partir del 1 de junio de 2018 se acaba la prórroga para el registro de sustancias que se vayan a seguir fabricando / importando o se comiencen a fabricar o importar dentro de la UE entre 1 y 100 toneladas al año. Muchas empresas están adelantándose a esta fecha para evitar futuros problemas de continuidad de suministro o cambios de proveedor.

Rupture discs are safety devices used to protect pressurised systems and equipment from over pressure. Rupture discs are available in a wide range of sizes, materials and pressures and ensure an excellent level of system sealing helping to reduce the risk of fugitive emissions of toxic, dangerous or precious substances.

La actual necesidad de eliminar emisiones de CO2 y el compromiso de los países, está llevando a implementar normativas y soluciones de eficiencia que posibiliten o fuercen la reducción del consumo de energía eléctrica en aplicaciones tanto residenciales como industriales. Esto conlleva la conveniencia, y quizás la obligatoriedad, de incorporar sistemas más eficientes que, en el caso del accionamiento de equipos rotativos, posibiliten, debido al componente cuadrático del ahorro, recortar la energía eléctrica consumida, lo cual beneficiará al usuario final y, por ende, una reducción de CO2.

Después de muchos años de teoría, la convergencia entre los sistemas industriales de las plantas de producción y los sistemas IT empresariales finalmente se está llevando a cabo, aunque de forma lenta.

Uno de los puntos fundamentales para la optimización de los procesos productivos es la reducción de los tiempos de análisis en las diferentes fases de fabricación. Resulta evidente que la analítica discontinua genera paradas y retrasos en el ciclo de producción que pueden provocar un deterioro del producto, excesivos consumos energéticos o limitaciones en la producción.

Se presenta en el siguiente artículo una solución para la carga de polvo y granulados, con las características específicas del sistema, así como sus ventajas más destacables, entre las que destaca especialmente la seguridad para el personal que gestionaba estas sustancias.

Sea en el área de la cadena de suministro, sea en la gestión de operaciones o sea en otras áreas, las empresas del sector químico tienen clara la importancia de abordar la digitalización. Algunas han empezado a transformar algunas de sus áreas, pero ninguna empresa del sector ha afrontado aún una transformación completa. La manera en que la están abordando difiere además de unas empresas a otras, aunque todas coinciden en la valoración de la importancia que la digitalización tendrá a corto plazo para mantener la competitividad.

En el contexto de la gestión financiera, se emplean habitualmente dos términos para clasificar los movimientos de efectivo: gastos de capital (CAPEX-Capital Expenditure) y gastos de explotación (OPEX-Operational Expenditure). Ambos son como hermanos, cohabitan en el mundo empresarial y se necesitan uno al otro, son complementarios y, sobre todo, ambos indicadores son representativos y muy útiles para analizar la situación en la que se encuentra una compañía.

La digitalización de la información es, según los nuevos paradigmas industriales, aquello que permitirá tener un control más preciso de todos y cada uno de los procesos productivos. Esto es aplicable a todas las áreas, desde la producción de energía hasta la producción de bienes industrializados, pasando por el transporte. Con la digitalización de la información que manejan, todos los procesos son capaces de cooperar entre ellos, informando de su estado y capacidades en tiempo real.