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Mantenimiento predictivo basado en software para reducir al mínimo las acciones de servicio reactivo.

La hiperoxidación de aceites (ácidos grasos de cadena larga) es una técnica utilizada desde hace décadas en el mundo farmacéutico. Diversos productos finales para la prevención de escaras o cicatrización de la piel utilizan este tipo de materias primas en sus formulaciones con resultados muy positivos [1-8]. El mismo procedimiento se realiza también con ozono, en vez de utilizar oxígeno, obteniendo resultados positivos en cicatrización y además en desinfección [9-13].

Las bolas de limpieza comunes, también conocidas como bolas estáticas, se siguen utilizando tradicionalmente en tanques de fermentación y almacenamiento. Una serie de pruebas de investigación, realizadas por la cervecería de investigación TUM Weihenstephan, ha demostrado y concluido que el cabezal de limpieza rotativo de Lechler XactClean HP consigue unos resultados de limpieza significativamente mejores que con los cabezales estáticos, con tiempos de ciclo inferiores y un menor consumo, tanto de agua como de productos químicos.

El uso de líquidos inflamables y combustibles es común en los procesos de fabricación. En la industria química, debido a los riesgos de incendio y explosión asociados con estos procesos, se deben considerar una serie de medidas para ayudar a prevenir o controlar incidentes que podrían provocar grandes daños a la propiedad y paradas de producción.

Las tecnologías digitales industriales están revolucionando la gestión de activos. Sin embargo, para WEG, el fabricante global de equipos industriales, la industria 4.0 no solo es una estrategia para el desarrollo de productos, sino un factor clave en la producción de sus fábricas. Los autores exploran cómo funcionan las estrategias de la industria 4.0 en la fábrica de Jaraguá do Sul (estado de Santa Catarina, Brasil).

Claves para la cogeneración combinada de calor y energía basada en renovables.

De todos es sabido que las fugas de aire comprimido son una enorme fuente de derroche de energía (y dinero), pero ¿sabe cuánto cuestan realmente esas fugas? Tras realizar unas 60 auditorías de fugas en distintas instalaciones industriales utilizando una cámara ultrasónica, llegamos a la conclusión de que, de media, una fuga de aire cuesta unos 1.200 euros al año. Si pensamos que cualquier planta industrial tiene docenas de fugas, o incluso cientos, enseguida nos damos cuenta del potencial de ahorro disponible.

Cabezal de limpieza rotativo y adaptador higiénico para soldar. Tanques, reactores y otros contenedores limpios gracias a las boquillas giratorias.

Guiadas por preocupaciones ambientales, de salud y seguridad, las tecnologías de recubrimientos han experimentado un cambio drástico en las últimas décadas con un enfoque cada vez mayor en la reducción de los niveles de compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros materiales peligrosos no solo en las formulaciones, sino también en el entorno inmediato.

El sector químico español (CNAEs 20 y 21) estima cerrar el ejercicio 2023 con una significativa caída de la cifra de negocios del 6,8 %, hasta los 83.799 millones de euros (6.000 millones menos que en 2022), un retroceso concentrado fundamentalmente en la química básica, la más intensiva en consumo de gas y electricidad. Con un crecimiento de la producción de apenas el 0,8 %, el sector se ha visto lastrado por los altos costes energéticos y la caída de los precios por la ralentización de la demanda.